アルミニウムダイカストは、軽量、寸法精度、熱伝導性に優れています。しかし、特に湿気の多い環境や化学的に過酷な環境では、表面腐食や付着性の問題が発生しやすいという弱点もあります。クロメート化成処理(化学皮膜処理またはアルジン処理とも呼ばれる)は、アルミニウム表面を化学的に不動態化し、保護性・耐食性のある酸化皮膜を形成する、広く使用されているプロセスです。単独での保護および塗装・接着剤の下地処理の両方に理想的で、航空宇宙、自動車、医療、電子機器アプリケーションにおいて不可欠なコーティングです。
ニューウェイでは、クロメート化成処理は包括的な後処理ラインナップの一部として提供されており、A380、A360、その他のアルミ合金鋳造品に対して、長寿命で仕様に準拠した仕上げを保証します。
クロメート化成処理は、ダイカストアルミ部品を六価または三価クロム化合物を含む溶液に浸漬または噴霧する化学処理プロセスです。溶液はアルミニウム母材と反応し、不活性で強固に結合した酸化クロム皮膜を形成します。使用される処方に応じて、この皮膜は通常、黄色、虹色、または透明な外観を持ちます。
規格 | 説明 |
|---|---|
MIL-DTL-5541F | アルミニウムおよびその合金に対するクロメートコーティングの米国軍用仕様 |
ASTM B921 | 非電解方式で施す化成皮膜の標準仕様 |
RoHS準拠 | 三価処方はEUの環境制限を満たす(六価クロムは多くの分野で制限または段階的廃止) |
生成される皮膜の厚さは通常0.3〜1.0 µmで、寸法を著しく変化させないため、厳しい公差を持つ部品に適しています。
向上する特性 | 性能上の利点 | アプリケーションへの影響 |
|---|---|---|
耐食性 | 最大168〜336時間の塩水噴霧試験(ASTM B117準拠) | 海洋、自動車、屋外用途での部品寿命を延長 |
塗装・接着剤の密着性 | 粉体塗装、エポキシ、エナメルの下地 | コーティングの均一性を確保し、剥離を防止 |
電気伝導性 | 抵抗増加は最小限 | EMIシールド部品に適している |
寸法完全性 | コーティングは積層しない | 精密機械加工部品に安全 |
このコーティングは、未処理のアルミニウムが酸化または変色する可能性のある結露、塩水噴霧、または工業環境にさらされる部品に特に価値があります。
クロメート化成処理は、部品のサイズと形状に応じて、浸漬、噴霧、または刷毛塗り技術によって適用されるのが一般的です。主なプロセスステップは以下の通りです:
洗浄・脱脂:油分と異物の除去
脱酸化・エッチング:均一なコーティング反応のための表面活性化
クロメート処理:30〜90秒間の浸漬または制御された噴霧堆積
水洗・乾燥:スポットや筋状の汚れを防ぐための脱イオン水による水洗
このプロセスは、A413、AlSi12、AC4Cからの鋳造品、およびCNC後加工で製造された機械加工部品と適合します。
種類 | 特性 | 使用例 |
|---|---|---|
六価 (Cr⁶⁺) | 従来の処方、虹色の黄色仕上げ、優れた耐食性 | 航空宇宙、軍事(許可されている場合) |
三価 (Cr³⁺) | 環境対応、透明または青みがかった色合い、毒性が低い | 電子機器、自動車、RoHS準拠部品 |
六価クロメートはより強力な防食保護を提供しますが、RoHS、REACH、ELVなどの環境規制に対応して、三価クロメートの使用が増えています。
クロメート化成処理は、様々な分野で使用されています:
航空宇宙:電気的連続性を損なうことなく防食保護を必要とする電気ハウジングおよび制御表面
自動車:シャシー、ブラケット、ヒートシンクが塗装可能な表面と耐食性を得る
医療機器:粉体塗装されていない筐体が、安定した生体適合性の仕上げの恩恵を受ける
電子機器:EMIシールド用ダイカストハウジングは、酸化に抵抗しながら導電性を維持する
例えば、クロメート処理を施したA380制御ハウジングは、腐食なしに240時間以上の塩水噴霧暴露に耐え、同時に<0.5 mΩの表面抵抗を維持しました。これは接地シールド部品にとって重要な要素です。
クロメート化成処理は、以下のプロセスと組み合わせられることが多いです:
粉体塗装:塗装密着性を向上させ、皮膜下腐食を防止
陽極酸化処理:ハイブリッド仕上げが必要な特定部品に使用される場合がある
電解研磨:化学皮膜処理前の高級化粧部品の準備
マスキング&選択的コーティング:電気的連続性や部品インターフェースが重要な箇所に適用
ニューウェイのダイカスト後処理ソリューションの一環として、クロメート化成処理は技術的および美的要件の両方を満たすよう精密に制御されています。