AlSi12
材料紹介
AlSi12 は、複雑な形状、薄肉部、および優れた表面品質が要求される高流動性のアルミニウムダイカストに最適化された、ケイ素豊富なアルミニウム鋳造合金です。約 12% のケイ素含有量により、この合金は優れた金型充填能力、低い収縮傾向、および安定した寸法挙動を示し、装飾用ハウジング、電子機器用エンクロージャー、照明部品、および汎用構造部材の首选択となります。AlSi12 は、滑らかな鋳造表面と微細なディテールの正確な再現を提供し、Neway の精密な金型製作能力と組み合わせることで、二次加工の削減と信頼性の高い大量生産を可能にします。
代替材料オプション
より高い機械的強度が必要な場合、設計者は耐食性を犠牲にして銅を追加し強度を高めたA380またはA383 / ADC12を検討することができます。延性と熱処理応答性を向上させるためには、AlSi10Mg (EN AC-43500) が一般的なアップグレード選択肢です。流体取扱い部品において気密性が重要である場合は、A413 がよく選ばれます。高摩耗または高温環境については、A390 が優れた耐摩耗性を提供します。各代替材料は、流動性、強度、後工程との適合性のバランスが異なります。
国際規格相当品 / 同等グレード
国/地域 | 相当品 / 同等グレード | 特定の商業ブランド | 備考 |
欧州 (EN) | EN AC-44300 (AlSi12) | Hydro AlSi12, Rheinfelden AlSi12 | 標準的な欧州製の過共晶 AlSi12 鋳造合金。 |
ドイツ (DIN) | AlSi12 | TRIMET AlSi12, CastSil AlSi12 | EN AC-44300 に準拠した DIN 規格呼称。 |
米国 (AA) | A413.0 (一部相当) | AA A413 サプライヤー | 類似した流動性ですが、化学成分は同一ではありません。 |
中国 (GB/T) | YL112 / ZL112 (AlSi12 クラス) | Chalco YL112, Nanshan YL112 | 装飾用および薄肉鋳物に広く使用されています。 |
日本 (JIS) | AC3A (最も近い) | UACJ / Daiki AC3A | 鋳造性を重視した機能的同等品。 |
設計目的
AlSi12 は、アルミニウム鋳造部品の鋳造性と表面品質を最大化するために開発されました。高いケイ素含有量は融点を下げ、流動性を高め、凝固収縮を低減するため、薄肉リブ、鋭い角、複雑な空洞への確実な充填を可能にします。この設計意図により、AlSi12 は外観部品、軽量ハウジング、および高い構造強度よりも寸法安定性と表面仕上げが優先される部品に特に適しています。大量生産においても、最小限の機械加工で一貫した外観品質が求められる部品によく採用されます。
化学組成
元素 | ケイ素 (Si) | 鉄 (Fe) | 銅 (Cu) | マグネシウム (Mg) | マンガン (Mn) | 亜鉛 (Zn) | アルミニウム (Al) |
組成 (%) | 11.0–13.0 | ≤0.8 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | 残部 |
物理的特性
特性 | 密度 | 融点範囲 | 熱伝導率 | 電気伝導率 | 熱膨張係数 |
値 | ~2.65 g/cm³ | ~570–585 °C | ~150–170 W/m·K | ~30–35% IACS | ~21–22 µm/m·°C |
機械的特性
特性 | 引張強さ | 降伏強さ | 伸び | 硬さ |
値 (鋳造状態) | ~170–230 MPa | ~80–120 MPa | ~2–4% | ~70–90 HB |
主な材料特性
薄肉および複雑なダイカスト形状に対する卓越した流動性。
低い収縮性と優れた寸法安定性。
装飾用途に適した滑らかな鋳造表面。
大気環境下での良好的な耐食性。
放熱用ハウジングに適した高い熱伝導率。
銅含有合金と比較して強度は低く、非荷重部品に適している。
熱間割れが発生しにくい。
広範な後加工の必要性が低減される。
製造性と後工程
高圧ダイカスト: AlSi12 は優れた流動特性により高圧ダイカスト (HPDC) に理想的に適しており、欠陥率を低く保ちながら約 1.0–1.5 mm までの薄肉部の安定した充填を可能にします。
金型の考慮事項: 銅豊富な合金と比較して熱応力が低いため、標準的なH13 工具鋼を使用した場合、金型寿命を延ばすことができます。
後加工: 通常、後加工は最小限で済み、CNC 加工は重要なインターフェースと取り付け部に集中します。
バリ取りと仕上げ: ほとんどの外観部品には、バレル研磨と軽度のエッジ仕上げで十分です。
検査: 外観が重要な部品については、目視検査と寸法検査により、表面の一貫性と幾何学的精度を保証します。
適した表面処理
陽極酸化 (装飾用): 許容できる外観仕上げを得られますが、ケイ素含有量が高いため、色むらがないか検証が必要です。
粉体塗装: 粉体塗装は、耐久性のある保護と一貫した外観を提供します。
液状塗装: 塗装は、滑らかで高品質な装飾表面を実現します。
サンドブラストまたはビーズブラスト: サンドブラストは、塗装前に均一なマットな質感を作成します。
クロメート処理: 耐食性と塗料の密着性を向上させます。
レーザーマーキング: 装飾用ハウジングに清潔で永久的な識別を可能にします。
主な産業と用途
消費者向け電子機器のハウジングとフレーム。
照明器具および建築部材。
自動車内装の装飾部品。
放熱カバーおよびエンクロージャー。
汎用薄肉アルミニウム鋳物。
この材料を選ぶべき時
複雑な形状と薄肉が主要な設計要件である場合。
表面外観と寸法安定性が重要である場合。
重い機械的負荷をかけずに高い熱伝導率が必要な場合。
機械加工と金型摩耗を最小限に抑えることが重要である場合。
コスト効率の高い大量ダイカスト生産が必要な場合。
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