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カスタムオンラインウレタン鋳造プロトタイピングサービス

当社のカスタムオンライン亜鉛ダイカストサービスは、高品質かつ精密な鋳造を迅速なプロトタイピング、効率的な後処理、幅広い鋳造材料オプションとともに提供します。多様な産業向けにカスタムソリューションを提供し、短納期とコスト効率の高い製造を実現します。

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ウレタン鋳造プロトタイピングとは？

ウレタン鋳造プロトタイピングは、ポリウレタン樹脂から耐久性のある詳細な部品を製造する迅速な製造プロセスです。マスターパターンからシリコン金型を作成し、そこに樹脂を注入することで、優れた表面仕上げを持つ正確なプロトタイプを生み出します。

工程	説明
パターン作成	マスターパターンは通常、3DプリントまたはCNC加工で作成されます。正確な寸法で設計され、鋳造のテンプレートとして機能します。これにより、最終的なウレタン部品が設計通りに再現されます。
金型製作	パターンをモールドボックスに配置し、その周囲に液体シリコンゴムを注ぎます。シリコンが硬化すると柔軟な金型となり、パターンの細部まで再現します。この金型を使用してポリウレタン樹脂部品を鋳造します。
樹脂注入	金型の準備ができたら、液体ポリウレタン樹脂混合物を作成します。硬化剤や顔料を混ぜることもあります。樹脂は制御された条件下で注入され、正確な充填が行われ、気泡や欠陥を防ぎます。
硬化と脱型	金型が充填された後、樹脂は硬化して固体部品となります。硬化時間は樹脂の種類や部品のサイズによって異なります。硬化後、部品は慎重に脱型され、仕上げ工程に入る前に品質検査が行われます。

ウレタン鋳造プロトタイピングには、小ロット生産におけるコスト効率、高精度、材料の多様性、短い生産サイクルといった多くの利点があります。複雑な形状を持つ機能的なプロトタイプの製造に最適であり、品質を確保しつつ試験や反復にかかる時間とコストを削減します。

利点	説明
小ロットにおけるコスト効率	ウレタン鋳造は小ロット生産において経済的な選択肢です。金型の製作コストは比較的低く、このプロセスにより部品を迅速に複製でき、生産コストを大幅に削減します。試作や短期的な製造に最適です。
高精度と細部の再現	ウレタン鋳造では複雑なディテールや厳しい公差を持つ部品を製造できます。シリコン金型が微細な特徴を捉えるため、最終製品は非常に正確になります。精度が求められるプロトタイプや部品に適しています。
多様な材料オプション	ウレタン鋳造では、ゴム、プラスチック、柔軟性のある化合物などを模倣するさまざまな樹脂を使用できます。この多様性により、用途に応じて硬度、柔軟性、耐久性といった特性を選択できます。
短い生産サイクル	ウレタン鋳造プロセスにより、プロトタイプを迅速に提供できます。一度金型が完成すれば、部品は迅速に生産でき、設計から試験までの時間を大幅に短縮します。市場投入までのスピードが重要な産業において有益です。