ウレタンキャスティングに最適な生産数量は？

ウレタン鋳造に最適な生産数量のスイートスポット

ウレタン鋳造 における理想的なロット数量は、通常10～50個の範囲です。この数量帯は、 少量生産 において最適なソリューションとされています。低コストなシリコーン型を使用する経済的メリットと、金型寿命という実用上の制約とのバランスが非常に良い点が特長です。1つのシリコーン型は一般的に20～25個程度の鋳造品を製作すると劣化の兆候が現れるため、50個程度までの生産では、高い品質を維持するために同一形状の金型を複数製作するケースが多くあります。

この数量帯における経済的・機能的メリット

この生産数量の範囲では、ウレタン鋳造は 射出成形 と比較して、コスト面・スピード面の両方で非常に優れています。高額な金属金型への初期投資を不要としながら、最終製品に非常に近い機能性と外観品質を備えた部品を製作できます。そのため、 試作 、マーケットテスト、臨床試験、または量産前の販売サンプル製作に最適です。本プロセスにより、コストを抑えながら反復検証を行い、 量産 へスムーズに移行することが可能です。

上限数量と他工法への移行タイミング

技術的には複数のシリコーン型を用いることで最大100個程度まで生産することも可能ですが、その場合、金型製作費や作業工数を含めたウレタン鋳造の総コストが、少量向けアルミ射出成形金型の一回限りの投資額に近づく分岐点となることが多くあります。継続的に100個を超える生産が見込まれる場合は、 射出成形 や アルミダイカスト といった、より耐久性の高い金型を用いる工法へ移行する方が、長期的には経済的に有利となります。

最適な用途とワークフロー統合

本プロセスは、当社の統合型 ワンストップサービス の中核を担っています。10～50個のウレタン鋳造部品を用いることで、形状・嵌合・機能の総合評価、ユーザーフィードバックの収集、サプライチェーン構築を十分に行うことができます。設計が確定し、市場需要が確認された後は、 金型製作 および量産チームへのスムーズな引き継ぎにより、市場投入までの効率的なプロセスを実現します。