金属鋳造プロトタイプの標準的なリードタイムは？

スピード、コスト、柔軟性が初期製品開発において重要な要素である場合、製造業者はソフト金型やウレタン鋳造を使用してプロトタイプや少量部品を製造することがよくあります。これらのプロセスは、初期設計検証と量産の間のギャップを埋めるために設計されており、最小の投資で迅速なターンアラウンドを提供します。しかし、金型を交換する必要がある前に、実際にどれだけのユニットを製造できるのでしょうか？

Newayでは、ウレタン鋳造と少量鋳造のソフト金型が中核サービスであり、コスト効果が高く、スケーラブルなオプションを提供してお客様がリスクを減らし、市場投入までの時間を加速できるよう支援しています。

典型的な出力範囲

ウレタン鋳造：10〜50ユニットに最適

ウレタン鋳造は、シリコンゴムモールドを使用してプラスチックのような部品を製造する柔軟でコスト効果の高い方法です。マスターパターンが作成された後（3DプリントまたはCNC機械加工によって）、シリコンモールドをその周りに注ぎ、繰り返し鋳造できます。

通常、各シリコンモールドは10〜50個の高品質部品を製造できます。部品の形状、複雑さ、ウレタン配合によって異なります。金型の破損耐性、部品の取り出しの難易度、樹脂の収縮が金型の寿命に影響を与えます。

この方法は、次のような場合に最適です：

• 化粧仕上げのマーケティングサンプル

• 金型投資前のフィットおよび組み立て検証

• 一時的な代替品やサービス部品

• 複数の設計バリエーションの迅速なA/Bテスト

Newayは、ABS、PP、エラストマー特性をシミュレートするさまざまなウレタン材料特性をサポートしています。

ソフト金型：500〜10,000個以上の鋳造金属ユニット

ソフト金型とは、アルミニウムまたは事前硬化鋼の金型を使用して少量のダイカスト生産を行う方法です。これらの金型は、硬化鋼金型よりも安価で迅速に製作できますが、使用寿命は限られています。

典型的なソフトダイカスト金型は次のような数量を生産します：

• 500〜2,000個（複雑さが少ない基本的なアルミニウムまたは亜鉛部品）

• 5,000〜10,000個以上（適切なゲーティング、熱管理、および合金選定による）

出力量に影響を与える要因には、次のようなものがあります：

• 選択した合金：Zamak 3やZamak 5などの軟合金は金型寿命を延ばします

• 部品の形状およびドラフト：単純な形状は摩耗が少なく、取り出しやすいです

• 表面仕上げおよびコーティング：積極的なテクスチャーや厳密な公差は金型寿命を短くする可能性があります

• 金型のメンテナンス：清掃と再コーティングにより金型の使用可能期間を延ばすことができます

ソフト金型は、100,000個以上のユニットを生産するための硬化鋼金型への移行前にブリッジ生産を行うための最適な解決策です。

選択すべきは：ウレタン鋳造 vs ソフト金型？

実際の使用ケース

ある顧客がIoTエンクロージャを開発しており、最初に10個のウレタン鋳造ユニットを使用して内部部品の間隔を検証し、フィールドデモを行いました。形状が確定した後、Newayはプロジェクトをソフトアルミ金型に移行し、少量アルミダイカストで2,500個を5週間で提供し、販売前に販売用のユニットを準備しました。

このハイブリッドアプローチにより、初期投資を最小限に抑え、完全な量産へとシームレスにスケールアップすることができました。

結論

ウレタン鋳造は、化粧仕上げと短いリードタイムを持つプラスチックのような部品の少量生産に最適で、�常1金型あたり最大50ユニットまで製造できます。一方、ソフト金型は、数百〜数千個の金属部品を経済的に鋳造できるため、ブリッジ生産、初期販売、パイロットランに効果的な選択肢となります。Newayでは、お客様の設計成熟度、機能要件、数量ニーズに基づいて最適なプロセスを選択し、品質の高い結果を迅速かつ効率的に提供します。