試作段階から量産品質の表面仕上げを実現
試作において表面品質が重要な理由
Newayのエンジニアとして、私は業界を問わず同じ課題を目にします。それは「試作品が機能するだけでなく、量産部品のように“見えて”“触れて”納得できること」が求められるという点です。外観品質（コスメティック面）は、デザインレビュー、人間工学評価、マーケティング検証、顧客プレゼンテーションにおいて重要な役割を果たします。表面が期待に届かないと、関係者の確信が得られず、次段階の意思決定が遅れます。そのためNewayでは、初期段階から量産に近い表面品質を実現する試作ワークフローを重視しています。
従来、試作の表面は粗く、積層痕が見えたり、未仕上げの印象になりがちです。特に簡易的な3Dプリントや粗加工の機械加工では顕著です。Newayでは、適切な材料とプロセスに高度な仕上げ戦略を統合し、フルスケールのツーリングを待たずに、リアルなテクスチャ、光沢レベル、公差、外観品質を試作品に持たせます。
コンシューマーエレクトロニクス筐体、自動車用ブラケット、精密機械アセンブリ、外観重視の部品など、どのような開発でも、私たちの目標は「意思決定を遅らせる試作品」ではなく、「意思決定を加速する試作品」を提供することです。
デジタルモデルから高忠実度プロトタイプへ
すべてのプロジェクトは、CADデータの形状、要求される表面品質、意匠要件を評価することから始まります。複雑な曲面や内部形状を必要とする試作では、当社エンジニアが積層造形（AM）と精密仕上げの組み合わせを推奨することが多いです。一方、実材料での機能試作が必要な場合は、砂型鋳造やポリウレタン手法などの従来プロセスも採用します。いずれも、対象形状と性能要件に基づいて最適な手段を選定します。
ベースとなる製造計画では、「表面をどう見せるべきか」を常に前提に置きます。高品質試作では、平滑化、機械加工、シール、コーティング、研磨を工程設計として組み合わせます。これにより、プリント面や鋳肌でも、射出成形品やダイカスト品に近い一貫性を得られます。
特に嵌合部や組立インターフェースなど、寸法精度が重要な場合は、切削による局所リファインを統合して精密な結果を確保します。具体的には、CNC加工による二次加工で、局所形状、エッジ、接触面の幾何を量産基準に合わせて仕上げます。
表面品質を最優先にした試作プロセスの選定
表面品質は、適切な造形手段の選択から始まります。Newayでは、各選択肢の強みを踏まえてお客様をガイドします：
積層造形（AM）：有機形状や自由曲面に強く、後仕上げで外観を追い込む前提の設計に適合
ウレタンシミュレーション：ラピッドプロトタイピングで作ったマスターからシリコーン型を作成し、樹脂成形品に近い外観面を実現
低ボリューム鋳造：金属の“質感”が必要な部品に適し、実用感のある表面を評価可能
精密機械加工：最も高いベース表面品質を得やすく、仕上げ工数を抑えやすい
最終的にダイカストへ移行するプロジェクトでは、量産前に表面挙動を評価する目的で、アルミ合金や銅・黄銅合金に近い材料で試作を始めるケースもあります。さらに、後工程のスケール性を見据えて亜鉛合金などの材料比較を行う際、試作品を通じてエッジ、R、微細テクスチャがプロセス間でどう再現されるかを確認できます。
また、エンジニアリングチームは、後のダイカスト金型（金型材料で製作）でも、検証済み試作品の仕上げ意図を再現できるよう表面設計を整えます。これにより、試作意図と量産能力の整合が取れ、移行時のギャップを最小化できます。
ハイブリッド後処理で量産外観に近づける
「試作品は積層痕、ポロシティ、あるいは鋳肌のマット感のせいで、量産外観に届かない」と考えるお客様も少なくありません。Newayは、ハイブリッド仕上げによってこれらの限界を解消します。
金属試作では、平滑化、バリ取り、ビード仕上げ、局所精密仕上げを組み合わせた工程シーケンスを適用します。シャープなエッジ、狙い通りのテクスチャ、外観の均一性が必要な場合、ダイカスト品の追加加工に相当する精密後加工でディテールを整え、寸法だけでなく外観も量産基準に近づけます。
ベース面を整えた後は、量産工程で一般的な仕上げに近い処理へ移行します。これらはダイカスト後処理（ポストプロセス）のフローと整合する手法で、研磨、表面シール、塗装、粉体塗装の疑似表現などを通じて、試作品を設計承認に耐える外観品質へと引き上げます。
業界要件に合わせた表面仕上げの最適化
業界ごとに求められる表面レベルは異なるため、私たちはワークフローを要件に合わせて調整します。自動車分野では、筐体、内装部品、金属構造試作などが、自動車部品に近い評価基準で見られ、機能と外観の両面で厳しいチェックを受けます。
高ボリュームのコンシューマーエレクトロニクスでは、触感と見た目の一貫性が極めて重要です。コンシューマーエレクトロニクスハードウェアのような高精細筐体に近い表面を求められるため、金属調、サテン、光沢、マットなど、最終意図に合わせたテクスチャと仕上げを試作段階で再現できるようにします。
ロボティクス、計測機器、精密機器などの機械アセンブリでは、試作と量産の表面差が小さいほど、ツーリング移行が滑らかになります。エンジニアリングマネージャーは、量産投資前に人間工学、組立品質、外観を確実に検証できます。
量産品質の試作品で意思決定を加速する
関係者が量産品質に近い表面を持つ試作品をレビューできると、意思決定サイクルは大幅に短縮されます。追加の概念試作や暫定モデルが不要になり、適切な仕上げ、色、光沢、形状が揃えば、そのまま検証、パイロット生産、ツーリングへ進めます。
また、高品質試作は以下にも有効です： • 展示会デモ • 投資家／顧客向けプレゼン • 人間工学・ユーザビリティ評価 • インダストリアルデザイン検討 • 量産前のマーケティング撮影
Newayの設計・エンジニアリングサービスと密に連携することで、各社は試作品を長期の製造性とコスト効率の高い量産戦略に整合させ、確度の高い開発推進が可能になります。
FAQs
