試作を量産外観に近づける後加工工程は？

表面前処理と仕上げ工程

量産品に近い外観品質を実現するための第一歩は、入a面前処理から始まります。 CNC加工 や 3Dプリンティング によって製作された部品では、まず バレル研磨 や手作業によるサンディングを行い、工具痕や積層痕、その他の微細な欠陥を除去します。 サンドブラスト は、均一でマットな表面テクスチャを形成する非常に効果的な手法であり、量産部品の「成形肌」や「鋳肌」に近い外観を再現できます。これにより、小さな欠陥を目立たなくし、後工程のコーティングに最適な下地を提供します。

テクスチャ再現とマスターパターン設計

射出成形プラスチックを模擬する試作品では、正確な表面テクスチャの再現が極めて重要です。 ウレタン鋳造 では、最終部品の表面品質はマスターパターンの表面をそのまま転写します。化学エッチングやレーザー彫刻によって、レザー調、梨地、マット仕上げなどの特定テクスチャをマスターパターンに施すことで、その質感がシリコーン金型へ完全に転写され、さらにすべてのウレタン鋳造部品に再現されます。これにより、少量試作であっても量産品と同一の触感・視覚的品質を備えた部品を製作することが可能です。

色調・耐久性を付与するコーティング工程

最終的な色調と保護層の付与は、試作品が量産意図と視覚的に完全に一致する重要な工程です。 塗装 では、正確な色合わせや、ベースコート／クリアコートによる深みのある高光沢仕上げが可能です。 粉体塗装 は、より厚く均一で耐チッピング性・耐摩耗性に優れた皮膜を形成でき、機能試作や実使用部品に最適です。金属部品に対しては、 アルマイト処理 （または装飾用途の アークアルマイト ）により、硬質で一体化した染色可能な酸化皮膜を形成できます。これは、量産 アルミダイカスト 部品に用いられる仕上げと視覚的に区別がつかない品質を実現します。

最終組立と品質確認

外観品質の評価は、単一部品の表面だけに留まりません。完全な外観検証では、 組立 によって複数部品を組み合わせ、継ぎ目やインターフェース部のフィット感と仕上がりを確認します。最終工程では、管理された照明環境下で、量産カラー基準およびマスターサンプルと照合しながら厳密な外観検査を行います。このような包括的な 後処理 ワークフローにより、試作品は機能面だけでなく、ステークホルダー承認や市場検証に使用できる視覚的にも正確なモデルとして完成します。