初期試作で量産品質の表面を実現できる工程は？
高解像度アディティブマニュファクチャリング
複数の ラピッドプロトタイピング 工法では、量産品に近い表面品質を実現することが可能です。SLA（光造形）やマテリアルジェッティングなどの高解像度 3Dプリンティング 技術は、非常に微細な積層ピッチと滑らかな表面を造形直後から実現できます。これらの部品は軽微な後処理のみで使用可能な場合が多く、外観確認用試作、形状・嵌合テスト、さらには ウレタン鋳造 など後工程用のマスターモデルとして最適です。
最終使用材料に対応する除去加工
CNC加工 は、試作品において量産品質の表面仕上げを得るための最も効果的な方法と言えます。固体ブロックから材料を削り出すため、量産で使用予定の アルミニウム 、 亜鉛 、または鋼材といった実際の材料をそのまま使用できます。最適化された工具経路と微細な切込み条件により、優れた表面品質、高精度な公差、完全な材料特性を実現でき、将来のダイカスト品や成形品と機能的に同一の試作品を製作することが可能です。
高忠実度金型によるウレタン鋳造
ウレタン鋳造 は、射出成形プラスチックの表面テクスチャや外観品質を忠実に再現できる点に優れています。重要なのは、高品質なマスターモデルを使用することです。これは多くの場合、CNC加工やSLAによって製作され、テクスチャ、光沢、マットなど、求められる表面仕上げを正確に再現します。シリコーン金型はその表面を完全に転写するため、量産プラスチック部品と視覚的・触感的にほぼ区別できない高品質な少量試作品の製作が可能になります。
包括的な後処理技術
主工程に関わらず、量産品質の表面を実現するための最終工程として後処理が不可欠となるケースが多くあります。充実した 後処理 対応が重要です。代表的な工程には以下が含まれます。
研磨・ポリッシング： 積層痕や工具痕を除去するための手作業または自動仕上げ。
サンドブラスト ：均一なマットまたはサテン調の表面仕上げを実現。
アルマイト処理 ：アルミ試作品向けに、量産品と同等の耐摩耗性・耐久性・外観品質を付与。
戦略的な工法選定
工法の選定は、求められる材料特性、外観基準、試作品の用途によって決まります。正しい金属材料で完全な機能試作を行う場合は CNC加工 が最適です。一方、外観・触感ともに成形品に近い高品質な樹脂部品には ウレタン鋳造 が優れています。 ワンストップサービス を活用することで、これらの技術と仕上げ工程を最適に組み合わせ、量産意図を正確に反映した試作品を提供することが可能になります。
