ウレタンや金属試作は量産表面をどこまで再現できる？

ウレタン鋳造：樹脂部品における卓越した表面再現性

ウレタン鋳造 は、射出成形品の表面を非常に高い忠実度で再現することができます。本プロセスでは、マスターパターンから作製したシリコーン金型を使用します。このマスターパターンは、多くの場合、高解像度の 3Dプリンティング や CNC加工 によって製作され、量産意図のテクスチャ（マット、シボ、鏡面仕上げなど）を備えています。シリコーン金型はその表面を完全に転写するため、得られるウレタン鋳造部品は、最終的な射出成形部品と視覚的にも触感的にもほぼ同一となります。そのため、外観品質が重要となる 試作 、マーケティングモデル、ユーザーテストに最適です。

金属試作品：精度と後処理による高い再現性

ダイカスト表面を再現する場合、金属試作品は材料そのものの真正性と高度な 後処理 仕上げによって、最も近いシミュレーションを実現します。例えば、 A380アルミニウム の無垢材からCNC加工された試作品は、材料的にはダイカスト部品と完全に同一です。「鋳肌」に近い外観を再現する鍵は後処理工程にあります。 サンドブラスト によって、生のダイカストに見られる均一なマットテクスチャを再現できます。さらに、 粉体塗装 や アルマイト処理 といった量産グレードの仕上げを施すことで、機能面・外観面の両方において量産部品と区別のつかない表面品質を得ることができます。

材料構造およびプロセス由来の差異

表面再現性は非常に高いものの、わずかな違いは存在します。ウレタン鋳造部品は均質な内部構造を持ち、射出成形で時折見られる樹脂流動痕は現れません。また、機械加工された金属試作品には、高圧ダイカスト特有の微細でわずかに多孔質な表層は存在しません。しかし、外観評価、嵌合確認、ユーザー操作といった実用的な観点では、これらの差異はほとんど問題になりません。主目的である外観検証については、適切な仕上げ工程を組み合わせることで、いずれの方法でも非常に高いレベルで達成可能です。

製品開発における戦略的活用

表面再現を目的としたウレタン試作と金属試作の選択は、最終的な量産工法によって決まります。樹脂製品の場合、 ウレタン鋳造 は外観再現性において最も優れた選択肢です。一方、金属製品では、 CNC加工 と最適化された後処理を組み合わせることで、最もリアルな再現が可能となります。 ワンストップサービス を活用することで、これら両方のアプローチにアクセスでき、最終量産表面を忠実に再現した試作品を製作し、 量産 への移行リスクを大幅に低減できます。