ファーウェイ カスタムアルミニウムデータベースシェルカバー ダイカスト ニューウェイとの協業

通信シェルカバーの機能設計目標

アルミニウムシェルカバーは、繊細な通信電子機器の保護筐体であり、優れたEMIシールド、剛性、および熱伝達能力が求められます。鋳造流動性と寸法安定性のためにA380アルミニウム合金が選択されました。

材料仕様:

• 引張強さ: 310 MPa

• 熱伝導率: ~96 W/m·K

• 密度: 2.74 g/cm³

• ダイカスト肉厚: 2.0–3.2 mm

• 表面平坦度: 250 mmスパンで ≤0.05 mm

アルミニウムダイカストプロセスにより、回路基板やコネクタの取り付けのための均一な肉厚と清浄な内面が確保されました。

通信機器向け金型・モールドエンジニアリング

モールド設計には、冷却フィンや内部リブなどの高精細構造を実現するために、二重スライド機構と深いキャビティのベントが組み込まれました。H13工具鋼が真空焼入れと窒化処理を施されて使用され、ダイ寿命は100,000ショット以上を達成しました。

金型の特徴:

• バッチ効率のためのマルチキャビティダイ

• 垂直面の抜き勾配: 1.5°

• スルーホールとスロット用の内部コア

• モールドに統合されたリアルタイム熱センサー

ダイ金型はISO 8062 CT6規格に準拠し、数千サイクルにわたる厳密な寸法再現性をサポートしました。

寸法精度のための高圧ダイカスト

生産には、サーボ制御ショットシステムと真空アシストを備えた500トン冷室式HPDC設備が使用されました。リアルタイム監視により、各ショットのプロセス偏差が2%以内に収まるよう確保されました。

鋳造パラメータ:

• ショット速度: 2.0–2.8 m/s

• 充填時間: ≤0.2 s

• 金型温度: 230–250°C

• 気孔率目標: <0.3%、X線および真空リーク試験で検証

自動プランジャー潤滑と冷却サイクルにより、金型摩耗が低減され、サイクルタイムは40秒未満で安定しました。

CNC加工と表面仕上げの統合

後処理には、コネクタインターフェース、ヒートシンク着座面、およびファスナーボスのための高精度CNC加工サービスが含まれました。主要な加工指標は以下の通りです:

• 穴位置公差: ±0.02 mm

• 表面粗さ: ガスケット面でRa 1.6 µm

• 熱接触面の平坦度制御: ≤0.03 mm

• ねじ立て加工: M4–M6 内ねじ (6Hクラス)

最終表面は、MIL-DTL-5541 Type IIに準拠したクロメート化成処理を受け、耐久性と外観のためにマットブラックの粉体塗装が施されました。塗装層は>1,000時間の塩水噴霧試験(ASTM B117)に合格しました。

品質管理と生産サポート

各ロットはAPQP手順に従い、寸法レポート、X線検査、および機能試験が実施されました。包装には、擦り傷や腐食を防ぐために、静電放電トレイとポリエチレン仕切りが使用されました。

品質管理措置:

• 初品検査 (FAI)

• 工程内SPC（管理図）

• 2.5 bar気圧による筐体のリーク試験

• RoHS/REACH準拠のための材料証明書

このワンストップ鋳造サービスにより、リードタイムが30%短縮され、通信ハードウェアラインへの一貫した納品が確保されました。

よくある質問

1. 通信機器筐体のダイカストに適したアルミニウム合金は何ですか？

2. アルミニウムダイカストカバーでのEMIシールドはどのように達成されますか？

3. 腐食防止と美的保護のためにどのような表面仕上げが使用されますか？

4. 鋳造後、取り付け部やコネクタの特徴はどのように加工されますか？

5. 通信グレードのアルミニウム部品にはどのような品質検査が必要ですか？