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カスタムオンライン銅・真鍮ダイカストサービス

当社のカスタムオンライン銅・真鍮ダイカストサービスでは、高品質な金属鋳造、迅速な試作、後処理サービスを提供しています。お客様の特定の要件に対応する幅広い鋳造材料を取り揃え、プロジェクトに精密設計のソリューションを提供します。

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銅・真鍮ダイカストとは？

銅・真鍮ダイカストは、高圧下で溶融した銅または真鍮合金を金型に注入し、精密で耐久性のある部品を製造する工程です。電気、自動車、配管などの産業で、強度と導電性から広く使用されています。

工程	説明
金型準備	高強度鋼製の金型は、溶融銅または真鍮合金の形状を形成するための空洞を設計。部品の取り出しを容易にするために離型剤でコーティングされています。
銅・真鍮合金の溶解	銅または真鍮合金を約900°C～1100°Cの炉で加熱。溶融した合金はダイカスト機への注入準備が整います。
銅・真鍮の注入	溶融銅または真鍮合金を高圧で金型に注入し、全ての空洞を迅速かつ正確に満たし、目的の部品を形成します。
冷却と凝固	溶融合金は金型内で迅速に冷却・凝固し、固体の部品が形成されます。冷却時間は部品のサイズと複雑さによります。
トリミングおよび仕上げ	凝固後、ゲートやランナーなどの余分な材料を除去。部品は機械加工、研磨、表面処理などの追加工程を経る場合があります。

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銅・真鍮ダイカストの利点

銅および真鍮ダイカストは、90% IACSまでの導電率、450 MPa以上の引張強さ、ASTM B117塩水噴霧試験で500時間を超える耐食性、0.5 mm未満の複雑な特徴の鋳造が可能であり、自動車、電気、航空宇宙分野で理想的な特性を備えています。

利点	説明
優れた電気伝導性	ダイカスト銅合金は90% IACSまで電気伝導性を保持し、抵抗損失を最小限に抑えます。これらの特性はターミナル、接点ピン、導電ハウジングなどのコンポーネントに重要です。
耐食性	銅および真鍮の鋳造品はASTM B117塩水噴霧試験で500時間以上の耐食性を示します。この高い耐食性は海洋用金具、屋外バルブ、湿気や化学物質にさらされる配管に適しています。
高い耐久性と強度	引張強さ450～550 MPa、硬度100 HB以上で、銅/真鍮ダイカストは重い負荷と摩耗に耐え、航空宇宙用ブッシュや自動車用アクチュエータボディに最適です。
設計の柔軟性	銅および真鍮合金は0.5 mmの薄肉壁と±0.1 mmの精度で複雑なディテールの鋳造が可能です。これにより機能統合部品が実現し、二次加工を最小限に抑えます。

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代表的な銅・真鍮鋳造合金

代表的な銅・真鍮鋳造合金は、その強度、耐久性、耐食性からダイカストで広く使用されています。C87600（青銅）、C93200（ベアリング青銅）、C36000（切削性良好な真鍮）などの人気合金は、工業、自動車、海洋用途に多用途性を提供します。

銅・真鍮合金	別名	引張強度 (MPa)	降伏強度 (MPa)	疲労強度 (MPa)	伸び率 (%)	硬度 (HB)	密度 (g/cm³)	用途
CuZn37	CW510L (EU), C23000 (US)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	一般用真鍮、配管金具、ハードウェア
CuZn40	CW507L (EU), C24000 (US)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	自動車、電気部品、海洋用ハードウェア
CuZn10	CW508L (EU), C26000 (US)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	電気部品、コネクター、建築用ハードウェア
Brass 360	C36000 (US)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	精密加工、電気コネクター、ファスナー
Brass 380	C38000 (US), CuZn38 (EU)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	電気部品、バルブ、ポンプ、機械部品
Brass 464	C46400 (US)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	船舶用ハードウェア、配管、ポンプ、バルブ
CuNi10Fe1	CW351H (EU)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	海洋部品、バルブ、ポンプ部品、重負荷用配管
CuNi30Fe1	CW352H (EU)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	海洋用途、化学および水産業
C17500	ベリリウム銅（米国）	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	高強度電気接点、コネクタ、スプリング
C18200	ベリリウム銅（米国）	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	航空宇宙、電気接点、高性能スプリング

銅鋳造の一般的な表面処理

銅鋳造の一般的な表面処理には、電気めっき、粉体塗装、塗装、研磨、ショットブラスト、振動仕上げ、化学エッチング、クリアコーティング、PVDが含まれます。これらの処理は、耐食性、表面硬度、外観、強度を向上させ、さまざまな産業用途での耐久性と性能を改善します。

表面処理	説明	目的・効果	用途
電気めっき（ニッケル、金など）	電気化学的手法により銅表面に金属層を析出させる処理。	耐食性、耐摩耗性、表面硬度を向上させます。	電子機器、装飾品、ハードウェア、航空宇宙、自動車産業など。
粉体塗装	粉末状の塗料を塗布し、熱で硬化させる乾式仕上げ処理。	耐食性を高め、美観を向上させ、耐久性のある仕上げを提供します。	自動車部品、家庭用電化製品、屋外機器、家具など。
塗装	装飾や保護のために液体塗料を塗布する処理。	色彩の付与、耐久性の向上、耐食性の強化を提供します。	消費財、自動車、機械、家具、屋外製品など。
研磨	機械的または化学的に表面を滑らかで光沢のある仕上げにする処理。	表面の仕上がりと美観を向上させ、装飾用途に多く用いられます。	ジュエリー、装飾ハードウェア、自動車部品、電子機器など。
ショットブラスト	高圧で研磨粒子を表面に噴射し、洗浄またはテクスチャ付けを行う処理。	表面の質感を改善し、鋳造欠陥を除去し、塗装の密着性を高めます。	金属加工、自動車、航空宇宙、鋳造所、建設業など。
振動仕上げ	振動装置内で研磨剤を使い、表面を滑らかにする処理。	表面の粗さを減らし、バリ取りを行います。	自動車、航空宇宙、医療機器製造、ジュエリー仕上げなど。
化学エッチング	化学物質を用いて不要な材料を表面から除去する処理。	細かい表面仕上げを提供し、彫刻やテクスチャの作成に使用されます。	電子機器、看板、ジュエリー、精密加工、航空宇宙など。
クリアコーティング	銅の自然な仕上がりを保護するための透明コーティングの塗布。	紫外線および腐食耐性を提供しながら、金属の外観を維持します。	自動車、電子機器、海洋、建築、ジュエリーなど。
PVDプロセス	フィジカル・ベーパー・デポジション（物理蒸着）プロセスで、銅表面に薄い金属膜を付着させます。	優れた耐摩耗性、硬度、および金属光沢のある美観を提供します。	電子機器、自動車、装飾ハードウェア、医療機器、航空宇宙産業など。

銅および真鍮ダイキャストの用途

銅および真鍮のダイキャストは、高強度で耐腐食性に優れたソリューションを多くの産業に提供します。電気コネクタ、配管継手、HVAC熱交換器に最適であり、耐久性と効率性を保証します。自動車冷却システム、ポンプ部品、機械ハードウェア、バルブボディなど、厳しい用途において精密さと信頼性を発揮します。

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銅ダイキャストの設計

適切に設計された銅ダイキャストは、優れた耐久性、高い熱・電気伝導性、卓越した強度を確保します。ポロシティなどの欠陥を最小限に抑え、材料の流れを改善して廃棄物を減らします。適切な設計は、精密な公差を可能にし、部品の完全性を高め、後処理の必要性を削減します。これにより、製造効率が向上し、生産コストが削減され、高品質で長持ちする銅部品が実現します。

設計要素	具体的な値／範囲
均一な壁厚	流れの均一性を確保し、ポロシティなどの欠陥を避けるため、2mmから6mmの壁厚を目指してください。

ドラフト角度	部品の取り外しを容易にし、金型の損傷を防ぐために、垂直面には1°から2°のドラフト角度を使用してください。

半径とフィレット	応力集中を減らし流れを改善するため、角やエッジには3mmから5mmの半径を取り入れてください。

鋭角を避ける	応力や欠陥のリスクを減らすため、鋭角は避け、角には少なくとも3mmの半径を使用してください。

リブとボスの採用	強度と構造の完全性を高めるため、リブは1mmから2mmの厚さで設計し、リブ厚の2〜3倍の間隔を空けてください。

適切なゲート配置	金属の流れをスムーズにするため、ゲートは最も厚い部分に配置し、厚さは2mmから3mmにしてください。

強度のための最適厚さ	強度と材料効率のバランスを取りながら、壁厚は2mmから6mmの範囲を使用してください。過度な厚さは冷却時間を延ばすため避けてください。

適切な金型設計	空気の排出を促進するため、25mmから40mmごとにベントを設け、適切な金属流動のためにランナーは5mmから8mmの幅にしてください。

後処理の考慮	鋳造後の機械加工や研磨、コーティングなどの表面仕上げのために、0.1mmから0.3mmの公差を考慮してください。

深いブラインドホールを避ける	直径の2倍を超える深さのブラインドホールは避けてください。製造しやすくするために、スルーホールや設計変更を検討してください。

アンダーカットを最小限に	アンダーカットはできるだけ少なくし、必要な場合はサイドアクションツーリングを使用するか、ジオメトリを簡素化して金型の複雑さを軽減してください。