C18200

C18200 銅合金の概要

CuNi2SiCr としても知られる C18200 は、優れた電気伝導性と強化された強度、耐摩耗性、熱安定性を兼ね備えた高性能銅合金です。これにより、特にアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金用のダイカスト金型および工具に理想的です。この合金の優れた伝導性は、ダイキャストサイクル中の急速な放熱を可能にし、金型の耐久性を確保しながらサイクル時間の短縮に不可欠な材料となります。

Neway Die Casting では、大量生産において熱伝導率と機械的強度の両方が重要となるコアピン、エジェクターピン、ゲートインサートなどの高性能工具アプリケーションで C18200 を採用しています。

ダイカストに C18200 銅合金を選ぶ理由

C18200 は、高い熱応力に耐え、卓越した熱伝導率により金型サイクル時間を改善する能力から、ダイカストにおいて高く評価されています。以下に、C18200 をダイカストに理想的な選択とする主な特性を示します。

高い熱伝導率

C18200 の際立った特徴の一つは、その熱伝導率です。これにより金型の冷却が迅速になり、冷却サイクル時間が大幅に短縮されます。高圧ダイカスト（HPDC）では、冷却の高速化が生産サイクルを短縮し、スループットを増加させます。このため、C18200 は高速・大量のダイカスト操業に最適な材料です。

• 熱伝導率: 50–65 W/m·K

• 熱膨張係数: 16.5 µm/m·°C これらの特性は効率的な熱伝達を保証し、ダイキャストプロセス中の温度変動を制御するのに役立ちます。

耐摩耗性と耐久性

優れた熱管理を提供的同时に、C18200 はダイキャスト中に高い機械的応力を受ける工具部品に不可欠な、印象的な強度と耐摩耗性を提供します。その耐摩耗特性は、金型インサートやゲートシステムの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を減らすことで、メンテナンスコストを削減します。

• 引張強さ: 380–550 MPa

• 硬さ: 80–100 HB（焼鈍済み）C18200 の優れた耐摩耗性は、コアピン、スリーブ、ランナーなどのダイ部品が、高圧下でも長期間にわたり寸法精度を維持することを保証します。

優れた機械的特性

熱伝導率に加えて、C18200 は卓越した機械的特性も備えています。ダイキャストプロセスに典型的な高圧力や機械的応力に耐えることができます。この合金は高温でも強度を保持し、生産サイクル全体を通じて一貫した性能を発揮します。

• 降伏強さ: 280–350 MPa

• 伸び: 15–30% これらの特性により、C18200 は延性を損なうことなく高い強度が要求される構造部品やインサートに適しています。

C18200 銅合金の一般的なダイカスト用途

C18200 は、高い熱伝導率と耐摩耗性の両方が不可欠なさまざまなダイカスト用途で広く使用されています。

1. コアピンとインサート

C18200 は、鋳造部品の内部形状を作成するために不可欠なコアピンの製造によく使用されます。高い熱伝導率により、これらのピンは熱を急速に放散し、各サイクルの冷却時間を短縮します。これは、高圧ダイカスト操業で複雑なアルミニウムまたは亜鉛部品を生産する際に重要です。

2. ゲートインサートとノズル

C18200 で作られたゲートインサートとノズルは、溶融金属のスムーズな流れを確保しつつ、優れた耐摩耗性を提供します。C18200 の高い伝導性は、これらの部品がダイキャストプロセス中に過熱せず、構造完全性を維持して熱変形を防ぐことを保証します。

3. エジェクターピン

C18200 製のエジェクターピンは、冷却後の金型からの部品のスムーズな取り出しを保証します。この合金の熱伝導率は、エジェクターピンの急速な冷却を可能にし、より短いサイクル時間と生産全体を通じた一貫した金型性能を実現します。

4. 高圧ダイカスト部品

高圧ダイカスト（HPDC）操業では、C18200 は金型ベース、冷却チャネル、およびその他の工具部品の製造に使用されます。熱伝導率、強度、耐久性の組み合わせにより、HPDC に関与する高圧力と高温に耐えることができます。

5. 射出成形部品

C18200 は、熱管理と耐久性が一貫した製品品質の鍵となる金型インサートやスプルーブッシングなどの部品用に、射出成形でも使用されます。

C18200 の機械加工と処理

C18200 は、他の高強度銅合金と比較して比較的機械加工が容易であり、複雑な金型設計の実用的な選択肢となります。ただし、その高い強度のため、機械加工中には超硬工具または高速度鋼工具の使用が必要です。さらに、変形を防ぐために、機械加工中の熱蓄積を制御するための特別な注意を払う必要があります。

Newayでは、精密な金型特徴と微細な表面仕上げを実現するために、CNC 機械加工、EDM（放電加工）、および研削を活用しています。

表面処理の適合性

C18200 は自然に耐食性がありますが、追加の表面処理によりその性能をさらに向上させることができます。

• 電気めっき: 耐食性を向上させ、可動部の摩擦を低減するために、金、銀、またはニッケルをめっきできます。

• PVD コーティング: ゲートインサートなどの高圧領域において、追加の耐摩耗性を得るために、TiN または TiAlN コーティングを適用できます。

• 研磨: C18200 は、光学グレードの金型や非常に詳細な部品のために、高光沢仕上げまで研磨できます。

よくある質問（FAQ）

1. C18200 は、熱伝導率の観点から C11000 などの他の銅合金と比較してどうですか？

2. C18200 は、ダイカストとプラスチック射出成形の両方のアプリケーションに使用できますか？

3. C18200 がダイカスト金型で耐えられる最高温度は何度ですか？

4. C18200 は、高速ダイカストアプリケーションでどのように機能しますか？

5. 高圧アルミニウムダイカストにおける C18200 の予想金型寿命はどのくらいですか？