銅ベースの合金を鋳造する際の課題は何ですか？

銅合金の鋳造における課題とは？

銅鋳造の複雑さの概要

銅合金は優れた強度、導電性、耐腐食性を提供しますが、いくつかの鋳造上の課題があります。その高い融点、反応性、低い鋳造性は、精密なプロセス制御と金型選定を必要とします。Newayの銅ダイカストサービスは、これらの課題に対応するために、カスタマイズされたエンジニアリングソリューションと高性能な材料を提供しています。

銅ダイカストにおける主要な課題

1. 高い融点

銅合金は1000°C〜1200°Cで溶け、アルミニウムや亜鉛よりもかなり高い温度で溶解します。これにより以下のような問題が生じます：

• 金型の熱劣化が加速する

• H13やタングステンカーバイドのような高品質な工具鋼が必要

• 低温での合金に比べて金型寿命が短い

2. 金型の摩耗とはんだ付け

溶融銅は鉄製の金型表面と反応し、はんだ付けや摩耗を引き起こします。これらの影響を軽減するために、高度なコーティングや最適化された金型温度制御が必要です。

3. 流動特性の低さ

銅合金は特に薄いまたは複雑な形状において流動性が低いため、完全な型充填を達成するためには、効果的なゲーティング設計、圧力調整、および熱管理が必要です。

4. ガスポロシティと表面酸化

銅は高温で酸素と親和性があり、以下のような問題が発生する可能性があります：

• 酸化が表面欠陥を引き起こす

• ガス閉じ込めによりポロシティが発生する

• 高品質な鋳造には不活性環境やフラックスが必要な場合がある

5. 鋳造後の機械加工性

C95400アルミニウム青銅のような硬い銅合金は、後加工時に工具の摩耗問題を引き起こし、特別な工具や切削速度が必要です。

銅鋳造の課題を克服するための推奨サービス

信頼性のある銅合金鋳造を確保するため、以下のサービスを提供しています：

• 高度なダイカストと金型製作

  • 銅ダイカスト：高強度銅合金向けの精密鋳造。

  • 金型製作：工具の寿命を延ばすための耐熱工具鋼と金型コーティング。

• 欠陥防止および後加工

  • 後加工：硬い銅合金のための精密な公差と滑らかな仕上げ。

  • ダイカスト検査：ポロシティと寸法精度の確認のためのCMMおよびX線検査。

• 材料およびプロセスの検証

  • 銅合金：20種類以上の産業用銅合金から選択。

  • 迅速なプロトタイピング：銅合金の性能と金型設計をスケールアップ前に検証。

当社のワンストップダイカストサービスは、金型作成から後加工まで、銅合金部品の最適な結果を確保します。