機械伝動用カスタム真鍮ダイカストホイール部品

機械式トランスミッションシステムは、動き・トルク・動力を伝達するために、ギア、ハブ、スプロケット、ホイールなどの精密部品に依存することが多くあります。過酷な運転条件下では、これらの部品は高い寸法精度、耐摩耗性、耐食保護を備えていなければなりません。真鍮ダイカストは、高い再現性と設計の複雑さを組み込める点を両立しながら、これらの部品を製造する堅牢でコスト効率の高い製造ソリューションです。

Newayは、ギアトレイン、駆動システム、産業オートメーション、モータ駆動アセンブリで使用される機械部品向けに、真鍮ダイカストサービスを提供しています。先進的な金型技術とプロセス管理により、厳しい公差と組立可能な表面品質を備えた高強度トランスミッション部品を生産します。

真鍮がトランスミッション用ホイールおよびギアに最適な理由

真鍮合金は、優れた被削性、耐摩耗性、耐食保護により、機械式トランスミッション用途に特に適しています。回転系では、真鍮部品は摩擦を低減し、振動を減衰させ、連続負荷条件下でも最小限のメンテナンスで運用できます。

主な性能メリット

• 引張強さ：合金により350～550 MPa

• 耐摩耗性：アルミニウムや亜鉛よりも優れたかじり抵抗

• 寸法公差：ギアのピッチ円およびシャフト穴で±0.02 mm

• 表面粗さ：研磨または後加工後にRa ≤ 1.6 µm

• 耐食性：高湿度・粉塵・工業用潤滑剤環境に適合

真鍮は熱・音の減衰性も備えており、密閉式ギアボックスやトランスミッションハウジング内での騒音や熱蓄積を最小化するのに最適です。

機械式トランスミッションにおける代表的な真鍮ダイカスト部品

真鍮ダイカストは、構造および位置決め機能を統合した回転部品の製造を可能にします。多軸設計、タイトなギア噛み合い、そして高効率な動力伝達に必要な表面仕上げ要件をサポートします。

トランスミッション部品向け真鍮合金

Newayは、強度、耐摩耗性、精密鋳造特性を兼ね備えた各種真鍮合金を使用しています。すべての合金は機械部品およびギア鋳造向けにISO 4261およびASTM B584規格に適合します。

合金は、歯面荷重、表面仕上げ要件、ならびに二次加工やめっき工程に基づいて選定されます。

寸法精度と嵌合

トランスミッション用ホイール部品では精度が不可欠です。不適切な公差は、芯ずれ、バックラッシュ、早期破損の原因となります。Newayは、高ボリュームの真鍮鋳造量産においても厳格な品質管理で高精度を維持します。

• ギア歯形公差：最大DIN 8（精密）

• シャフト穴公差：圧入またはキー付きハブで±0.02 mm

• 同心度：穴と外径間で≤ 0.03 mm

• 歯面仕上げ：後加工後にRa ≤ 1.6 µm

• 重量ばらつき：キャビティセット内で<1.5%

部品は歯形測定機、CMM、真円度ゲージを用いて検証されます。さらに、歯形の微調整や下穴加工のためのCNC後加工も提供しています。

表面仕上げと耐摩耗保護

トランスミッション部品は、摩擦、オイルミスト、場合によっては湿気や粉塵を含む空気にさらされます。Newayは、耐久性と性能を向上させる高度な表面仕上げを提供します。

• 電気めっき：摩擦低減と耐酸化のためのスズ、ニッケル、クロムめっき

• 粉体塗装：識別および耐食性のための着色保護層

• 塗装：防錆プライマーや視認用マーキング

• バレル研磨：スムーズな回転と噛み合い面のためのバリ取り・研磨

• 組立：ピン、キー溝、ねじスタッドの取付

表面仕上げは、ASTM B117（塩水噴霧）、ISO 9227（被膜密着性）、およびRoHS環境適合規格に対応可能です。

金型および生産対応力

Newayの金型製作サービスは、精密ギアおよびホイール鋳造向けに最適化されており、多キャビティ金型や、微細歯形のための高耐摩耗インサートにも対応します。

• 金型鋼材：長期量産ギア金型向けのH13焼入れ鋼

• 金型寿命：真鍮合金で150,000～400,000ショット

• ショットサイクル：25～40秒

• キャビティ管理：キャビティ間のギア外径ばらつき<0.03 mm

• ラピッドプロトタイピング：初期段階のトランスミッション試作または部品検証向け

少量生産および量産プログラムを提供しており、トレーサビリティとロット検査を統合できます。

事例：自動化組立ライン向け真鍮インデックスギア

ある産業オートメーション企業は、空気圧インデックスモジュール用にカスタムギアホイールを必要としていました。要件は以下の通りです：

• 72歯の平歯車、外径120 mm

• DIN 9ギア公差、穴公差0.02 mm

• 動作トルク：30 Nm

• 使用温度：ミスト潤滑条件で5～60°C

• 年間150,000個

Newayは、耐摩耗性と被削性のバランスに優れるBrass 380を選定しました。2キャビティの焼入れ金型を使用し、鋳造後は各ギアをCNC加工で最終穴および平面度を仕上げました。長期の耐酸化保護のためニッケルめっきを施し、最初の3ロットでの歩留まりは99.3%を超えました。

機械系OEMがNewayを選ぶ理由

Newayは、精密ダイカスト回転部品に対し、一貫した品質と設計柔軟性を提供します：

• 合金鋳造から機械加工、組立までエンドツーエンドで管理

• 検査トレーサビリティを備えたISO 9001:2015認証の工程管理

• 歯形最適化、トルク計算、用途適合の支援

• モジュール製品ライン向けのコスト効率の高い金型オプション

• JITまたはVMI在庫支援を含むグローバル供給対応

ロボティクス、駆動システム、産業オートメーション、HVACダンパー用途など、どの分野でも、Newayは機械式トランスミッション部品が現代のモーションシステム要求を満たすよう、確実にサポートします。

結論

真鍮ダイカストは、ギア、ホイール、ハブなどの回転トランスミッション部品に対して、強度、精度、耐食性の最適なバランスを提供します。厳しい公差、低摩擦表面、効率的な量産により、Newayは機械OEMのコスト削減とシステム信頼性向上を支援します。初期設計から最終組立まで、当社の銅合金知見とダイカスト能力が、最も要求の厳しいモーションハードウェア用途を支えます。

カスタム機械式トランスミッション部品プロジェクトを開始するには、Newayへお問い合わせください。

よくある質問（FAQ）

1. 精密ギアおよびホイールのダイカストに最適な真鍮合金は何ですか？

2. 小型機械式トランスミッション用途で、真鍮は鋼やアルミニウムと比べてどう違いますか？

3. ギアピッチと穴位置（ボア）アライメントで達成可能な公差はどの程度ですか？

4. ギア摩耗を低減するために推奨される表面仕上げは何ですか？

5. カスタムギアプロジェクトの試作はどれくらい早く納品できますか？