ギアのピッチ精度とボア位置合わせはどの程度まで達成できますか？
ギアピッチおよびボアアライメントで達成可能な公差はどれくらいですか？
ギア製造における公差管理の重要性
ギアピッチやボアアライメントの精度は、バックラッシ・騒音・摩耗を最小限に抑えるために極めて重要です。 Neway Die Casting では、高精度金型設計、安定した合金鋳造、そして精密な CNC後加工 により高い寸法精度を実現し、産業用および小型ギアシステムの両方で ISO・AGMA 基準を満たす性能を提供しています。
ギア特性に対して達成可能な公差
項目 | 達成可能な典型公差 | 参照規格 |
|---|---|---|
ギアピッチ（P.C.D.） | ±0.02–0.05 mm | AGMA 8–10 / ISO 1328 グレード 7–8 |
歯厚（円周歯厚） | ±0.015–0.03 mm | AGMA 8+ |
ボア径 | ±0.01–0.025 mm | ISO H7/H8 クラスフィット |
ボア同心度 | ≤0.02 mm | ピッチ円に対して |
フェイスランアウト | ≤0.03 mm | ギア面からボア基準 |
歯ごとの誤差（Tooth-to-Tooth Variation） | ≤0.015 mm | ISO プロファイル誤差基準 |
これらの値は、 C85800 快削黄銅、 C87850 シリコン黄銅、 C46400 ネーバルブラス などの材料で達成されています。
Neway における公差管理方法
高精度ツーリング：ギアキャビティは EDM と高速CNCにより歯形と歯間ピッチを正確に加工。
後加工による仕上げ：ボア径、キー溝、接触面などは多軸CNCにより高公差で仕上げ。
CMMおよび光学ギア測定：ピッチ、ランアウト、歯形誤差を AGMA / ISO 基準に基づき検査。
自動ランアウト補正：二次加工により、回転部品に必要なフェイスとボアの同心度を確保。
厳しいギア公差が求められる代表的用途
小型ギアボックス（ロボティクス、HVACアクチュエータ）
自動車バルブ制御用トランスミッションピニオン
精密モータ機器に用いられるウォームギア
一般消費機器の平歯車・傘歯車
準拠している規格
AGMA 2000-A88 / AGMA ISO 1328-1 – ギア歯形精度とプロファイル等級
ISO 2768-f – 機械加工特性の寸法公差
DIN 3962 – ギアの歯形および表面仕上げ基準
顧客志向のギア製造サービス
Neway Die Casting は、鋳造精度と機械加工の両方を組み合わせた高精度ギアソリューションを提供しています：
