黄銅 464
黄銅 464 の概要
黄銅 464 は、鉛添加海軍黄銅としても知られており、被削性向上のために鉛を含む高強度の銅 - 亜鉛合金です。黄銅 464 は、機械的特性、耐食性、加工のしやすさを卓越して組み合わせることで、高性能なダイキャスト、精密加工、および長期的な耐久性を必要とする用途に理想的です。海洋、自動車、航空宇宙、電気部品などの産業で広く使用されています。
Neway Die Casting では、黄銅 464 は強度、耐食性、被削性が重要となるダイキャスト用途で使用されており、特に過酷な環境にさらされる部品や、微細な詳細と耐久性を必要とする部品に適しています。
黄銅 464 の化学組成（標準）
元素 | 重量% | 機能 |
|---|---|---|
銅 (Cu) | 残部 | 優れた熱伝導性と電気伝導性を提供する基材 |
亜鉛 (Zn) | 62–66 | 強度を高め、鋳造特性を改善する |
鉛 (Pb) | 2.5–3.5 | 被削性を向上させ、工具の摩耗を低減する |
スズ (Sn) | ≤ 0.1 | 海洋環境における耐食性を向上させる |
鉄 (Fe) | ≤ 0.5 | 強度と硬度を増加させる |
その他 (Mn, Ni など) | 微量 | 不純物は合金のバランスと一貫性のために制御されている |
黄銅 464 の高い亜鉛含有量は優れた強度を提供し、鉛の添加は被削性を高めるため、高性能かつ製造が容易であることが求められる精密部品の人気のある選択肢となっています。
黄銅 464 の物理的特性
特性 | 値および単位 |
|---|---|
密度 | 8.4 g/cm³ |
熱伝導率 | 110 W/m·K |
電気伝導率 | 28–30 % IACS |
熱膨張係数 | 19.5 µm/m·°C |
融点 | 900–940 °C |
比熱容量 | ~380 J/kg·K |
この合金の比較的高い熱伝導率は、高精度成形における効率的な放熱を可能にします。同時に、その密度は強度と荷重能力の両方を必要とする部品に適しています。
黄銅 464 の機械的特性
特性 | 標準値および単位 |
|---|---|
引張強さ | 550–650 MPa |
降伏強さ | ~250–350 MPa |
硬さ | 80–100 HB |
伸び | 10–15 % |
ヤング率 | ~110 GPa |
黄銅 464 の強度、被削性、および疲労に対する耐性は、高い応力条件にさらされる部品への適合性を保証し、同時に高精度加工のための柔軟性を維持します。
黄銅 464 のダイキャストおよび金型用途
黄銅 464 は、高強度、耐食性、容易な被削性を必要とするダイキャストおよび金型用途で頻繁に使用されます：
1. 精密ダイキャスト部品
黄銅 464 は、強度と耐久性の両方を必要とするダイキャスト部品に理想的です。その高い強度は、時間の経過とともに応力と摩耗にさらされる自動車および産業用途に適しています。
ゲートインサートおよびコアピン：ダイキャスト金型内で高い熱的および機械的応力にさらされる部品。
構造用金型部品：寸法精度を維持しながら圧力に耐えるのに十分な強度があります。
2. 海洋用途
黄銅 464 の耐食性は、海水や過酷な条件にさらされる海洋環境において特に有益です：
海洋用継手およびバルブ：黄銅 464 は、海水システムで使用される高強度・耐食性部品に理想的です。
プロペラ部品：高い被削性と耐食性が、長寿命な性能を保証します。
3. 自動車および航空宇宙部品
黄銅 464 は、以下のようなさまざまな自動車および航空宇宙部品に使用されます：
高精度部品：ブッシュやコネクタなど、高い強度と被削性の両方を必要とする部品。
電気接点：黄銅 464 は、優れた導電性により電気部品で一般的に使用されます。
一般的な用途
黄銅 464 は、以下の業界にわたる幅広い用途で使用されています：
ダイキャスト：アルミニウムおよび亜鉛ダイキャスト金型用のコアピン、ゲートインサート、およびキャビティ部品
海洋：海水用継手、バルブ、および腐食環境にさらされるその他の部品
自動車：ブッシュ、電気接点、および高性能エンジン部品
航空宇宙：高い強度と被削性の両方を必要とする精密部品
電気：良好な電気伝導性を必要とする端子、コネクタ、および継手
黄銅 464 の加工
黄銅 464 の主な利点の一つは、その優れた被削性であり、これにより高精度の部品やコンポーネントに理想的です：
加工のしやすさ：鉛の存在が被削性を高め、滑らかな切削と最小限の工具摩耗を可能にします。これにより、CNC milling や旋盤加工などの高精度加工用途に理想的です。
仕上げ：黄銅 464 は高光沢に研磨することができ、電気接点や継手など、滑らかな表面仕上げを必要とする部品に適しています。
Neway では、先進的な CNC 加工と放電加工 (EDM)を活用して黄銅 464 から複雑で高精度の部品を生産し、各コンポーネントが高性能用途に求められる厳格な基準を満たすことを保証しています。
表面処理の適合性
黄銅 464 は自然に耐食性がありますが、さまざまな表面処理によってさらに強化することができます：
電気めっき：ニッケルまたはクロムめっきを施すことで、特に海洋および産業用途における耐食性を向上させることができます。
PVD コーティング：窒化チタン (TiN) およびその他のコーティングは、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。
研磨：黄銅 464 は、光学グレードの用途や滑らかな仕上げを必要とする部品のために、高光沢に研磨することができます。
これらの処理は、高応力および高摩耗環境における黄銅 464 部品の寿命と性能を向上させます。
よくある質問 (FAQs)
黄銅 464 は、被削性と強度の観点から C360 などの他の黄銅合金と比較してどうですか？
黄銅 464 は、長期的な用途のために海洋環境で使用できますか？
ダイキャスト金型における黄銅 464 の最高作動温度は何度ですか？
黄銅 464 は高圧鋳造環境でどのように機能しますか？
黄銅 464 はダイキャストだけでなく射出成形にも適していますか？
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