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CuZn10

優れた耐食性、滑らかな表面、および精密鋳造部品向けの信頼性の高い性能を提供する、延性に富む低亜鉛黄銅。

材料の概要

CuZn10 は、優れた延性、耐食性、および表面品質が求められる精密銅ダイカストおよび機械加工用途向けに設計された低亜鉛黄銅合金です。約 10% の亜鉛と高純度の銅バランスにより、CuZn10 は高亜鉛黄銅と比較して優れた成形性と安定した機械的挙動を示します。その清浄な微細組織は滑らかな鋳造表面と予測可能な機械加工をサポートし、継手、バルブ部品、装飾用金物、電気コネクタ、薄肉機械部品などに最適です。Neway の制御された溶融工程および最適化された金型製作と組み合わせることで、CuZn10 は中〜大量生産において信頼性の高い寸法精度と一貫した外観品質を実現します。

代替材料オプション

より高い強度と耐磨耗性が必要な場合、CuZn37またはCuZn40は、延性を犠牲にして硬度を向上させます。ねじ部品の機械加工性を向上させるためには、鉛添加快削黄銅 C48500がしばしば選択されます。飲料水環境での耐食性や低鉛規制への適合性が重要な場合、シリコン黄銅 C87850が適切な代替案となります。軸受やすべり用途には、鉛添加青銅 C83600が優れた潤滑性を提供し、より高い強度が要求されるサービスでは、アルミニウム青銅 C95400が正当化されます。

国際規格相当品/同等グレード

国/地域

相当品/同等グレード

主な商業ブランド

備考

欧州 (EN)

CuZn10 (CW501L)

Wieland CW501L, Aurubis CW501L

高い延性を有する標準的な低亜鉛黄銅。

米国 (ASTM)

C22000

Olin C220, Mueller C220

商用青銅;機能的に最も近い相当品。

中国 (GB/T)

H90

Chalco H90, Nanshan H90

継手や金物に一般的に使用される低亜鉛黄銅。

日本 (JIS)

C2200

UACJ C2200, Mitsubishi C2200

精密部品に使用される同等の組成。

英国 (BS)

CZ101

Avon CZ101

CuZn10 の化学組成に準拠した伝統的な呼称。

設計目的

CuZn10 は、最大強度よりも延性、耐食性、および表面仕上げを優先するように設計されています。低い亜鉛含有量は応力腐食割れの感受性を最小限に抑え、水、温和な薬品、および大気暴露下で安定した性能を提供します。設計者は、均一な外観、信頼性の高いシール性、および二次成形の容易さが不可欠である薄肉鋳造物、複雑な継手、および目に見える部品に CuZn10 を選択します。この合金は、優れた美的品質を維持しながら軽度の機械的負荷に対応し、建築、配管、電気、および消費者向け金物における強力な選択肢となります。

化学組成

元素

銅 (Cu)

亜鉛 (Zn)

鉛 (Pb)

鉄 (Fe)

その他

組成 (%)

~89–91

~9–11

≤0.05

≤0.05

微量

物理特性

特性

密度

溶融範囲

熱伝導率

電気伝導率

熱膨張係数

~8.8 g/cm³

~930–970 °C

~120–140 W/m·K

~28–30% IACS

~19–21 µm/m·°C

機械的特性

特性

引張強さ

降伏強さ

伸び

硬さ

~250–320 MPa

~90–120 MPa

~25–35%

~70–90 HB

主要な材料特性

  • 薄肉鋳造物に最適な優れた延性と成形性。

  • 水環境および大気環境における高い耐食性。

  • 装飾仕上げに適した滑らかな鋳造ままの表面。

  • 応力腐食割れに対する低い感受性。

  • 良好な電気伝導率および熱伝導率。

  • 清浄な表面仕上げを実現する安定した機械加工性。

  • 優れたろう付けおよびハンダ付けの適合性。

  • 銅含有量の多い精密部品におけるバランスの取れたコスト。

製造性と後処理

  • 銅ダイカスト:CuZn10 は銅含有量が多いためダイスを滑らかに充填し、精密銅ダイカストにおいて薄肉部や微細なディテールをサポートします。

  • 重力鋳造および砂型鋳造:均一な凝固と表面品質が求められる、より大型または小ロットの部品に適しています。

  • CNC 加工CNC 加工センターで良好な性能を発揮し、シール面、ねじ部、嵌合部の厳しい公差を実現します。

  • 穴あけおよびねじ切り:清潔な切屑形成により、正確なねじと滑らかな穴仕上げが可能です。

  • バリ取りおよび仕上げタンブリングまたは軽度のブラッシングにより、微小なバリを除去し、コーティングや組立のための表面準備を行います。

  • 検査:Neway の検査機器を使用して、外観および機能の一貫性を確保するために寸法チェックと表面検査を実施します。

適切な表面処理

  • 研磨:目に見える部品に対して光沢のある装飾的な仕上げを実現します。

  • クリアラッカーまたは保護コーティング:酸化と変色を防ぎます。

  • ニッケルまたはクロムめっき:耐磨耗性と外観を向上させます。

  • 粉体塗装:消費者向けおよび建築用金物に対して耐久性のある色付け仕上げを提供します。

  • ビードブラスト:コーティング前に均一なマット調の質感を生み出します。

  • レーザーマーキング:耐食性能に影響を与えずに永久的な識別を可能にします。

一般的な業界と用途

  • 配管用継手およびバルブ部品。

  • 電気コネクタおよび端子。

  • 建築用および装飾用金物。

  • 軽負荷用機械継手およびカップリング。

  • 清浄な表面仕上げを必要とする消費者向け金物。

この材料を選択すべき時期

  • 高い延性と耐食性が必要な場合。

  • 薄肉鋳造と滑らかな表面が設計上の優先事項である場合。

  • 電気伝導率または熱伝導率が有益である場合。

  • 機能的な信頼性とともに装飾的な外観が重要である場合。

  • 低鉛またはより清浄な黄銅組成が好まれる場合。

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