鉛含有快削黄銅 C48500

代替材料オプション

鉛フリー規制が必須となる用途では、シリコン黄銅 C87850が鉛を使用せずに優れた被削性を提供します。より高い強度と耐食性が必要な場合、アルミニウム青銅 C95400が強力な代替案となります。全体的な特性に優れた汎用黄銅ダイカストには、黄銅 360が広く利用可能なオプションです。優れた熱伝導率と電気伝導率が主要な関心事である場合、C17500銅合金が選択される可能性があります。良好な被削性が依然として必要であるコスト重視の用途では、黄銅 380がバランスの取れた解決策を提供します。銅以外の代替材としては、高強度のザマック 5亜鉛合金または軽量のA380アルミニウム合金が検討でき、それぞれの特性がアプリケーションのニーズに合致します。

国際同等品／相当グレード

設計目的

C48500 は、工具寿命の延長と優れた表面仕上げが重要となる黄銅部品の高速・精密機械加工の厳しい要件を満たすために特別に配合されました。意図的な鉛の添加により不連続な切屑が生成され、切削工具への溶着（ビルトアップエッジ）を防ぎ、加工力と発熱を大幅に低減します。この設計目的により、厳密な公差、深穴あけ作業、複雑なねじ切りを必要とする精巧な部品の製造に最適であり、同時に黄銅合金に特有の優れた耐圧性と耐食性を維持します。その開発は、金属鋳造工程後に広範な二次加工を必要とする部品の生産スループットを最大化し、製造コストを最小化することを目的としていました。

化学組成

物理的特性

機械的特性

主な材料特性

• 100% の被削性評価を持つ優れた快削特性。

• 優れた切屑形成により、機械加工中の長く糸状の切屑を防止。

• 淡水および大気環境における良好的な耐食性。

• 配管および油圧用途に適した耐圧性を維持。

• 可動部品に対する良好的な耐磨耗性と抗かじり性。

• 装飾用ハードウェア用途に理想的な、魅力的な金色の外観を特徴とする。

• 良好的な流動性と最小限の収縮巣を持つ優れた鋳造性。

• 大量生産中でも厳密な公差を維持可能。

• すべての一般的な後処理技術と互換性がある。

• 工具寿命の延長により、機械加工部品の製造コストを削減。

製造性と後工程

• 銅ダイカスト：C48500 部品の大量生産における主要工程。

• 後加工：優れた被削性により、高速ドリリング、タップ加工、フライス加工が可能。

• CNC 加工：厳密な公差 (±0.025 mm) を持つ複雑な形状に最適。

• ねじ切りとタップ加工：工具摩耗を最小限に抑えつつ、清潔で精密なねじを生成。

• ドリリングとボーリング：優れた切屑排出により、深穴あけが可能。

• タンブリング：バリ取りと均一な面取り半径の実現に効果的。

• サンドブラスト：美的または機能的な目的のために均一なマット表面質感を作成。

適した表面処理

• 研磨とバフ掛け：装飾用途向けに高光沢の鏡面仕上げを実現。

• クリアラッカー塗装：変色を防ぎながら天然の黄銅外観を保持。

• 電鍍：外観向上のため、ニッケル、クロム、金めっきと互換性あり。

• 粉体塗装：適切な表面準備により、耐久性のある着色仕上げを提供。

• アンティークパティナ：化学処理により、経年変化やヴィンテージ効果の外観を作成。

• 不動態化：化学処理により、金属光沢を維持しながら変色耐性を向上。

一般的な業界と用途

• 配管器具、バルブ本体、水分配部品。

• 電気コネクタ、端子、開閉装置部品。

• 機械組立用の精密ギア、ベアリング、ブッシュ。

• 建築用ハードウェア、ドアハンドル、装飾用フィッティング。

• 楽器部品および機械部品。

• 消防設備および産業用バルブ用途。

• 錠前機構およびセキュリティハードウェア部品。

この材料を選ぶべき時

• 大量の機械加工用途：加工時間を大幅に短縮し、工具寿命を延長。

• 複雑なねじ部品：タップ加工の手間を最小限に抑えつつ、清潔で精密なねじを生成。

• 配管および流体ハンドリングシステム：優れた耐食性と耐圧性を提供。

• 機械加工要件を伴う装飾用ハードウェア：美的魅力と製造可能性を組み合わせる。

• 良好的な導電性を必要とする電気部品：26% IACS の電気伝導率を提供。

• 耐磨耗性の可動部品：ベアリングおよびブッシュ向けの良好的な抗かじり性。

• コスト重視の精密部品：被削性の向上により、全体の製造コストを削減。