CuNi30Fe1(銅ニッケル 30 鉄 1とも呼ばれます)は、高強度、優れた耐食性、良好な機械的特性を兼ね備えた銅ベースの合金です。この合金は、強度と海水に対する耐食性の両方が求められる用途に特に適しており、高性能工具、ダイキャスト部品、および海洋環境に理想的です。酸化、摩耗、疲労に対する耐性により、耐久性と長寿命が不可欠なダイキャスト用途に最適な選択となります。
Neway Die Casting では、耐食性と機械的強度が重要なアルミニウムおよび亜鉛ダイキャスト金型において、高性能工具および鋳造部品に CuNi30Fe1 を使用しています。
元素 | 重量% | 機能 |
|---|---|---|
銅 (Cu) | 残部 | 高い熱伝導性と電気伝導性を提供する基材 |
ニッケル (Ni) | 28–32 | 高強度、耐食性、耐酸化性を提供 |
鉄 (Fe) | 0.8–1.2 | 強度と耐摩耗性を向上させ、耐疲労性を強化 |
マンガン (Mn) | ≤ 0.5 | 靭性の向上と結晶粒微細化 |
ケイ素 (Si) | ≤ 0.3 | 鋳造特性と強度を向上 |
その他 (Zn, Pb) | 微量 | 合金バランスの制御と不純物の最小化 |
CuNi30Fe1 の高いニッケル含有量は、特に海水における優れた耐食性、ならびに高温酸化および摩耗への耐性に貢献しています。
特性 | 値 & 単位 |
|---|---|
密度 | 8.9 g/cm³ |
熱伝導率 | 50 W/m·K |
電気伝導率 | ~30 % IACS |
熱膨張係数 | 16.5 µm/m·°C |
融点 | ~1083 °C |
比熱容量 | ~380 J/kg·K |
CuNi30Fe1 の高密度と良好な熱伝導率は、強度と放熱性の両方が必要な部品に理想的です。
特性 | 標準値 & 単位 |
|---|---|
引張強さ | 550–800 MPa |
降伏強さ | 450–600 MPa |
硬さ | 85–105 HB |
伸び | 20–30 % |
ヤング率 | ~110 GPa |
これらの機械的特性により、CuNi30Fe1 は熱的および機械的応力下で良好な性能を発揮し、繰り返しの熱サイクルと高圧力を伴う工具およびダイキャスト用途に最適な選択となります。
CuNi30Fe1 は、高強度、耐食性、耐摩耗性の組み合わせを必要とするダイキャストおよび工具用途で主に使用されます:
ダイキャスト金型:CuNi30Fe1 は、金型の耐久性に不可欠な高強度と耐熱サイクル性を必要とするアルミニウムおよび亜鉛ダイキャスト金型のコアピン、ゲートインサート、およびエジェクターピンの製造に使用されます。
工具部品:CuNi30Fe1 は、ダイキャスト工程において高い熱的および機械的応力に曝される铸造金型、スライダー、およびコアインサートに理想的です。
海洋部品:この合金の海水および腐食環境に対する優れた耐性は、海水ポンプ部品やバルブなどの海洋および洋上用途に適しています。
電気接点:CuNi30Fe1 は、強度と優れた導電性の両方が求められる高性能電気コネクタや端子にも使用されます。
Neway Die Castingでは、CuNi30Fe1 を使用してダイキャスト操業において精密な金型インサートおよび工具部品を生産し、高い機械的性能と耐食性・耐摩耗性を実現しています。
CuNi30Fe1 は、機械的特性と耐食性の優れた組み合わせにより、複数の業界で使用されています:
ダイキャスト:アルミニウムおよび亜鉛ダイキャスト金型のゲートインサート、コアピン、キャビティインサート、エジェクターピン
海洋:バルブ、ポンプ部品、耐食性工具など海水に曝露される部品
電気:高性能電気コネクタ、端子、接点
航空宇宙および自動車:高い耐熱性と強度を必要とするエンジン部品、ターボチャージャー、排気系部品
一般産業用途:良好的な耐摩耗性と耐食性を必要とする高応力環境で使用される部品
CuNi30Fe1 は他の高強度銅合金と比較して比較的機械加工しやすいですが、その硬さには特定の機械加工技術が必要です:
切削工具:CuNi30Fe1 の精密機械加工には、超硬工具または高速度鋼が推奨されます。
冷却:過熱を防ぎ、高品質な表面仕上げを確保するために、機械加工中の適切な冷却が必要です。
表面仕上げ:C18200 は、光学グレードの表面や厳密な寸法公差を必要とする用途のために、高光沢に研磨することができます。
Neway では、CNC 加工、EDM(放電加工)、および研削を利用して、CuNi30Fe1 を使用した複雑かつ高精度な工具部品を生産しています。
CuNi30Fe1 は、その特性をさらに向上させるためにさまざまな表面処理を施すことができます:
電気めっき:CuNi30Fe1 には、特に海洋用途において耐食性を向上させるために、ニッケルやクロムなどの材料をめっきできます。
PVD コーティング:窒化チタン (TiN) または類似のコーティングを適用して、ゲートインサートなどの高摩耗領域における耐摩耗性を向上させることができます。
浸炭窒化:コアの強度を維持しながら表面硬度を高め、ダイキャストなどの高応力用途に理想的です。
これらの処理は、合金の性能を向上させ、工具部品の寿命を延ばすのに役立ちます。
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