アルミダイカストの電気めっき：耐食性と性能の向上

アルミへの電気めっきの課題

アルミの電気めっきは、酸化皮膜と反応性のため、鉄系金属や非反応性金属へのめっきよりも複雑です。新たに露出したアルミ表面は瞬時に不活性な酸化皮膜を形成し、めっき金属の直接的な密着を妨げます。これを克服するには、亜酸塩処理として知られる前処理工程が必要です。

典型的な前処理シーケンス：

1. 洗浄: アルカリ溶液を使用した油分と加工残留物の除去

2. 脱酸: アルミ酸化皮膜の除去

3. 亜酸塩処理: 酸化皮膜を薄い亜鉛層に置き換えて密着性を促進

4. ストライクめっき: アルミと上層コートを橋渡しする初期の薄いニッケルまたは銅層

5. 本電気めっき: 所望の層厚（ニッケル、クロムなど）の構築

適切な前処理は、A380、A360、AlSi12アルミ合金において、一貫性のある耐久性のあるめっきを達成するために不可欠です。

アルミダイカストの電気めっきの利点

電気めっきされたアルミ鋳造部品は、塩分暴露、湿気、振動、機械的応力が関与する環境で優れた性能を発揮します。

アルミの一般的な電気めっきオプション

多層電気めっきスタックは、亜鉛めっきコア、銅バスバー、アルミ制御筐体（例：Cu–Ni–Cr）などの部品によく使用され、構造的および装飾的な機能性を達成します。

めっきアルミダイカストの産業応用

電気めっきされたアルミ鋳造部品は、表面性能が信頼性とブランディングに直接影響する分野で使用されています：

• 自動車: 外装トリム、ハンドルベース、トランスミッション部品

• 電子機器: EMIシールド筐体、アンテナハウジング

• 航空宇宙: 耐食性と耐疲労性を備えた軽量構造体

• 消費財: 家電製品やデバイスの装飾仕上げ

例えば、自動車センサーに使用されるニッケルめっきA413アルミハウジングは、240時間の塩水噴霧試験で優れた耐久性を示し、表面劣化は5％未満でした。

他の表面処理との統合

電気めっきは、最適な表面機能性を達成するために、他の仕上げ技術と組み合わせて使用されることがよくあります：

• クロメート化成処理: ニッケルまたはクロムめっきの密着性を向上

• 研磨: より滑らかで均一な表面を得るため、めっき前にRa ≤ 0.4 µmを達成

• 塗装または粉体塗装: 電気めっき表面はより良い密着性と保護を提供

• マスキング: 寸法形状やアースポイントを維持するための選択的めっき

Newayのめっきワークフローは、お客様の製品ニーズに合わせた一貫した表面仕上げを達成しながら、厳しい寸法公差を維持するように設計されています。