Zamak 27
Zamak 27は、卓越した機械的強度、優れた耐食性、および優れた寸法安定性を提供するダイカスト用に設計されたプレミアム亜鉛合金です。この合金は、高性能、耐久性、精度が不可欠な、過酷な自動車、産業、電子機器アプリケーションに特に適しています。Zamak 27 は、部品が機械的応力や過酷な環境条件にさらされる重負荷用途でしばしば好まれます。
Newayでは、Zamak 27 ダイカストソリューションを専門としており、部品の最適な強度、精度、耐久性を確保するための高度なCNC 加工、金型製作、および表面仕上げ機能を提供しています。
概要
Zamak 27 は、卓越した機械的特性、耐食性、寸法安定性で知られる高性能亜鉛合金であり、重負荷用途における精密ダイカストに理想的です。
Zamak 27 の主な特性
Zamak 27 は、他の Zamak 合金と比較して強化された強度を含む優れた機械的特性を持つ亜鉛 - アルミニウム - 銅合金です。高い銅含有量は、引張強度、耐磨耗性、耐食性を向上させます。Zamak 27 の優れた流動性は、複雑な金型設計への充填を可能にし、複雑で薄肉の部品に適しています。
特性 | 値（典型値、鋳造状態） |
|---|---|
密度 | 6.7 g/cm³ |
極限引張強さ | ~390 MPa (56,550 psi) |
降伏強さ | ~250 MPa (36,250 psi) |
破断伸び | ~1.5% |
熱伝導率 | ~115 W/m·K |
熱膨張係数 | ~22.5 µm/m·°C |
ブリネル硬さ | ~90 HB |
耐食性 | 優れている（Zamak 3 および Zamak 5 より優れる） |
Zamak 27 の優れた強度重量比、卓越した耐食性、高い寸法安定性は、高性能かつ高精度なアプリケーションに理想的です。
Zamak 27 の化学組成
元素 | 組成（質量%） |
|---|---|
亜鉛 (Zn) | 94.5–96.0% |
アルミニウム (Al) | 3.5–4.5% |
銅 (Cu) | 1.0–1.5% |
マグネシウム (Mg) | ≤ 0.05% |
Zamak 27 における銅含有量の増加は、精密鋳造のための良好な流動性を維持しながら、合金の機械的特性、特に強度と耐磨耗性を大幅に向上させます。
Zamak 27 亜鉛合金の機械的特性
Zamak 27 は、過酷な条件下での性能を発揮するように設計されており、高い機械的強度、優れた疲労強度、および卓越した寸法安定性を提供します。以下の機械的特性は、ASTM および JIS 規格に準拠した Zamak 27 の典型値です。
特性 | 値（鋳造状態） |
|---|---|
極限引張強さ | ~390 MPa (56,550 psi) |
降伏強さ（0.2% オフセット） | ~250 MPa (36,250 psi) |
破断伸び | ~1.5% |
疲労強度（10⁸ サイクル） | ~150 MPa (21,750 psi) |
弾性係数 | ~70 GPa |
ブリネル硬さ | ~90 HB |
Zamak 27 の高い引張強度と疲労強度は、自動車、航空宇宙、産業用途などで使用されるような、長期間にわたり機械的および熱的応力にさらされる部品に理想的です。
ダイカストにおける Zamak 27 使用の利点
高強度：Zamak 27 は、Zamak 3 や Zamak 5 と比較して優れた引張強度を提供し、重要部品の荷重支持用途に適しています。
耐食性：高い銅含有量は、特に屋外または海洋環境において、腐食に対する強化された保護を提供します。
優れた流動性：Zamak 27 は優れた鋳造流動性で知られており、気孔を最小限に抑えた複雑で薄肉の部品を生産できます。
寸法安定性：Zamak 27 は、大量生産時でも正確な寸法を維持し、高精度部品の生産を保証します。
熱安定性：この合金は高温条件下でも良好に機能し、著しい劣化なしに機械的特性を維持します。
Zamak 27 ダイカスト部品の典型的な用途
Zamak 27 の強度、耐食性、寸法安定性の組み合わせは、耐久性と精度を必要とする幅広い用途に理想的です。一般的な用途には以下が含まれます：
自動車：エンジン部品、トランスミッション部品、ステアリングブラケット、構造要素
産業機器：ポンプハウジング、バルブ、高応力機械部品
民生用電子機器：電気筐体、電動工具ハウジング、コネクタ
航空宇宙：機械システムおよびエンジン部品用の高強度精密部品
海洋：海水耐性ファスナー、バルブ、ポンプケーシング、屋外用筐体
Zamak 27 の耐久性と精度は、性能と寿命の両方が重要な過酷な環境に適しています。
Zamak 27 に関する CNC 加工の考慮事項
Zamak 27 は比較的加工しやすいですが、銅含有量が高いため、工具摩耗を減らし効率を上げるために超硬工具が必要です。この合金の優れた被削性と微細な表面仕上げは、鋳造後の高精度作業に理想的です。
加工推奨事項：
工具：銅含有量による摩耗を最小限に抑えるため、超硬工具または TiAlN コーティング超硬工具を使用してください。
切削速度：フライス加工：250–500 m/min；穴あけ加工：100–150 m/min
送り速度：部品の複雑さと工具サイズに応じて 0.05–0.15 mm/rev
冷却液：最適な放熱と工具寿命の向上のために、水溶性または合成冷却液を使用してください。
表面粗さ：精度と美的仕上げのために Ra ≤ 1.6 µm が達成可能です。
公差：重要な特徴に対して±0.03 mm が達成可能です。
Neway の CNC 加工サービスは、Zamak 27 ダイカスト部品に対する高精度かつ優れた後処理を保証します。
Zamak 27 部品の表面処理
Zamak 27 部品は、性能と美観を向上させるためにいくつかの表面処理を受けることができます：
陽極酸化処理：耐食性を高め、装飾用途のためにさまざまな色の仕上げを提供します。
粉末塗装：保護層とカスタムカラーを提供し、屋外または過酷な環境に理想的です。
塗装：日光や風雨にさらされる部品のための耐紫外線コーティング。
バレル研磨：コーティングまたは組み立て前に表面を平滑化し、バリを除去するために使用されます。
すべての処理は、ASTM B117（塩水噴霧）や ISO 2409（クロスカット密着性）などの国際規格に従って、密着性、耐食性、長期性能について厳格にテストされています。
Zamak 27 ダイカストに Neway を選ぶ理由
Neway は、製造適合設計から大量生産、そして精密 CNC 加工に至るまで、包括的なZamak 27 ダイカストソリューションを提供します。私たちは、お客様の Zamak 27 部品が最高レベルの機械的強度、耐久性、寸法精度基準を満たすことを保証するエンドツーエンドのサービスを提供します。
よくある質問：
Zamak 27 は、強度と耐食性の観点から Zamak 5 とどのように比較されますか？
Zamak 27 ダイカスト部品は、保護を強化するために陽極酸化処理や粉末塗装を施すことができますか？
精密ダイカストに Zamak 27 を一般的に使用している業界はどこですか？
Zamak 27 に最適な結果を保証する加工技術は何ですか？
Zamak 27 は高温環境でどのように機能しますか？
関連ブログを探索
