Zamak 2
Zamak 2 は、優れた強度と卓越した寸法安定性を備えたプレミアム亜鉛合金です。高い機械的応力に耐える能力で知られており、耐磨耗性と耐食性に優れた強力で耐久性のある部品を必要とする用途において首选の選択肢となります。Zamak 2 は、自動車、航空宇宙、および高性能が求められる産業用途向けの精密ダイカストに一般的に使用されます。
Neway では、先進的な CNC 加工、金型設計、および 表面仕上げ を伴う精密な Zamak 2 ダイカスト サービスを提供し、さまざまな過酷な用途向けに高強度で耐久性のある部品をお届けします。
概要
Zamak 2 は、卓越した機械的特性、優れた寸法安定性、耐食性で知られる高強度亜鉛合金であり、過酷な精密ダイキャスト部品の製造に最適です。
Zamak 2 の主な特性
Zamak 2 は、銅、アルミニウム、マグネシウムを含む高品質な亜鉛合金です。卓越した強度と耐磨耗性で知られており、重負荷用途に適しています。
特性 | 値（典型的、鋳造まま） |
|---|---|
密度 | 6.8 g/cm³ |
引張強さ | 〜380 MPa (55,100 psi) |
降伏強さ | 〜250 MPa (36,250 psi) |
破断伸び | 〜2.0% |
熱伝導率 | 〜100 W/m·K |
熱膨張係数 | 〜22.5 µm/m·°C |
ブリネル硬さ | 〜90 HB |
耐食性 | 優れている（海洋グレード相当の耐性） |
Zamak 2 における銅、アルミニウム、マグネシウムの組み合わせは、その強度と耐磨耗性を向上させると同時に、複雑な金型設計に必要な優れた鋳造流動性を維持します。
Zamak 2 の化学組成
元素 | 組成（重量%） |
|---|---|
亜鉛 (Zn) | 94.0–96.0% |
アルミニウム (Al) | 3.5–4.5% |
銅 (Cu) | 1.0–1.5% |
マグネシウム (Mg) | ≤ 0.05% |
Zamak 2 は、他の Zamak 合金と比較して銅含有量が比較的高く、これにより強度と衝撃抵抗性が向上しています。この合金はまた、薄肉断面の成形に理想的な優れた鋳造特性を持っています。
Zamak 2 亜鉛合金の機械的特性
Zamak 2 は、高強度、寸法精度、耐久性を必要とする精密鋳造部品の製造に一般的に使用されます。
特性 | 値（鋳造まま） |
|---|---|
引張強さ | 〜380 MPa (55,100 psi) |
降伏強さ（0.2% オフセット） | 〜250 MPa (36,250 psi) |
破断伸び | 〜2.0% |
疲労強さ（10⁸ サイクル） | 〜150 MPa (21,750 psi) |
ヤング率 | 〜70 GPa |
ブリネル硬さ | 〜90 HB |
Zamak 2 の高い引張強さと疲労抵抗性は、高い機械的応力と磨耗にさらされる部品に最適です。
ダイカストにおける Zamak 2 使用の利点
高強度：Zamak 2 は他の亜鉛合金よりも優れた機械的強度を提供し、荷重を支える用途に最適です。
優れた寸法安定性：高温下でも形状とサイズを保持するため、厳しい公差を要する精密ダイカストに適しています。
耐食性：Zamak 2 は銅含有量の高い多くの他の亜鉛合金よりも耐食性に優れ、長期的な耐久性を提供します。
良好的な流動性：Zamak 2 の流動性は、複雑で入り組んだ形状の鋳造に適しています。
衝撃抵抗性：合金の高い強度と耐久性により、高衝撃用途においても優れた性能を発揮します。
Zamak 2 ダイキャスト部品の典型的な用途
その優れた強度と寸法安定性により、Zamak 2 は堅牢で高性能な部品を必要とする産業で広く使用されています：
自動車：トランスミッション部品、サスペンション部品、エンジンブラケット、構造要素
航空宇宙：航空機エンジン部品、継手、重要システムのハウジング
産業機器：ポンプ、バルブ、機械内の高応力部品
電子機器：電子デバイス用耐久性のあるハウジングおよびコネクタ
海洋：海水耐性継手、ポンプケーシング、屋外部品
Zamak 2 の強化された強度と衝撃抵抗性は、重い荷重と過酷な条件に耐える必要がある構造部品に最適です。
Zamak 2 に関する CNC 加工の考慮事項
Zamak 2 は比較的機械加工が容易ですが、銅含有量が高いため、時間とともに工具の摩耗を引き起こす可能性があります。最適な結果を得るためには、適切な工具と加工技術が不可欠です。
加工推奨事項：
工具：銅による摩耗の影響を軽減するために、超硬工具または TiAlN コーティング超硬工具を使用してください。
切削速度：フライス加工：250–500 m/min；穴あけ加工：100–150 m/min
送り速度：部品の複雑さと工具直径に応じて 0.05–0.15 mm/rev
冷却液：温度上昇を抑え工具寿命を延ばすために、水溶性冷却液を使用してください
表面粗さ：滑らかで機能的な表面を必要とする部品の場合、Ra ≤ 1.6 µm が達成可能です
公差：重要な特徴部に対して典型的に±0.3 mm
Neway の CNC 加工サービスは、Zamak 2 ダイキャスト部品に対し、精密な公差と優れた表面仕上げを保証する高品質な加工を提供します。
Zamak 2 部品の表面処理
Zamak 2 の性能をさらに向上させるために、さまざまな表面処理を適用できます：
陽極酸化処理：耐食性を向上させ、装飾的な仕上げを追加できます。
粉体塗装：耐久性を付与し、屋外または高応力用途に対する追加の保護を提供します。
塗装：外観価値を高め、屋外部品に対する紫外線保護を提供します。
バレル研磨（タンブリング）：コーティング前にバリや飛散物を除去し、より滑らかな仕上げを実現するために使用されます。
すべての表面処理は、ISO および ASTM 規格に従って、耐久性、密着性、耐磨耗性について試験されています。
Zamak 2 ダイカストに Neway を選ぶ理由
Neway は、Zamak 2 ダイカストに関して、製造適正設計から 量産、そして 精密加工に至るまで、エンドツーエンドのソリューションを提供します。私たちは、カスタム金型、大量生産、厳格な品質管理を提供し、すべての部品がお客様の強度、性能、耐久性の仕様を満たすことを保証します。
よくある質問 (FAQs)：
Zamak 2 が高応力および荷重支持用途に理想的である理由は何ですか？
Zamak 2 部品は、保護性能を高めるために陽極酸化処理や粉体塗装を施すことができますか？
Zamak 2 は、機械的強度と耐食性の観点で Zamak 3 と比較してどう異なりますか？
Zamak 2 ダイキャスト部品を最も多く使用している産業は何ですか？
Zamak 2 部品に最も効果的な CNC 加工技術は何ですか？
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