Les pièces en aluminium moulées sous pression offrent une résistance modérée aux températures élevées, mais leurs performances dépendent fortement de l'alliage spécifique utilisé. La plupart des alliages commerciaux d'aluminium moulé sous pression, tels que A380 et ADC12, ont une température maximale de fonctionnement d'environ 200–250°C. Au-delà de cette plage, les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et la stabilité dimensionnelle commencent à se dégrader en raison de l'adoucissement de la matrice métallique.
Pour les applications nécessitant une meilleure stabilité thermique, des alliages d'aluminium résistants à la chaleur tels que A319 ou AlSi10Mg (EN AC-43500) sont préférés. Ces alliages sont conçus avec une teneur améliorée en silicium et en magnésium pour améliorer :
La conductivité thermique
La résistance au fluage
La rétention de résistance au-delà de 200°C
Ils sont couramment utilisés dans les têtes de cylindre, les boîtiers de transmission et les enceintes de moteurs électriques.
Les pièces en aluminium moulées sous pression peuvent être utilisées en toute sécurité dans des environnements à haute température dans les conditions suivantes :
Charges thermiques intermittentes : Idéales pour les pièces subissant une exposition cyclique, comme les boîtiers sous capot automobile.
Roulements sous charges thermiques modérées : Composants tels que les couvertures de moteur ou les dissipateurs de chaleur pour LED.
Composants recouverts de surface : La résistance thermique peut être améliorée par des traitements comme l'anodisation ou le revêtement en poudre qui fournissent des propriétés de barrière thermique.
Cependant, elles ne conviennent pas à une exposition continue au-delà de 300°C, où des superalliages ou de l'acier inoxydable peuvent être nécessaires.
Neway offre un support complet pour les applications impliquant des températures élevées :
Ingénierie et sélection d'alliages : Notre équipe d'ingénierie recommandera l'alliage en aluminium le plus adapté en fonction des exigences thermiques et mécaniques.
Conception de moules et d'outils : La création de moules et d'outils optimisée garantit la stabilité dimensionnelle sous cycles thermiques.
Post-traitement et revêtement : Le post-traitement haute performance, tel que l'usinage CNC et les traitements de surface protecteurs, augmente la tolérance thermique et la durée de vie des pièces.