ステータのはめあい要件を鋳造および機械加工管理に変換するにはどうすればよいですか？

ステータのはめあい要件は、ステータ外径寸法と形状、ハウジングインターフェースの寸法と形状、熱膨張、ハウジング剛性、表面状態、保持方法、組立温度、運転条件を含む公差とプロセスチェーンに変換されるべきです。リリースされた管理は、単一の公称ボア値を使用するのではなく、信頼できる極限全体で最小および最大のはめあいを保護する必要があります。

保持コンセプトを選択する機能入力はどれですか？

モーターエンジニアリングは、トルク反力、振動、温度、速度、寿命、整備性、許容されるステータの移動または応力を定義します。ステータは、しまりばめ、接着、ショルダー、ファスナー、または認定された組み合わせによって保持できます。各コンセプトは、ハウジングの形状と製造管理を変更します。

しまりばめは、挿入力、積層応力、熱挙動に影響します。接着剤は、管理された隙間、清浄度、硬化を必要とします。ショルダーとファスナーは、面、ねじ、荷重経路の要件を追加します。鋳造サプライヤーは製造可能性を検討する必要がありますが、製品の承認なしに最終的な保持システムを選択しないでください。

室温および使用温度のスタックを計算する方法

ステータとハウジングの寸法限界を組み合わせて、室温での極限はめあいを決定します。次に、実際のステータとハウジングの温度、材料の膨張、温度勾配、拘束を考慮します。アルミニウムは一般に鋼よりも膨張しますが、2つの部品が同時に同じ温度に達するとは限りません。

保管、組み立て、始動、定常運転、停止条件を確認してください。想定される高温状態を補償するためだけに室温でのしまりばめを追加しないでください。過度のはめあいは、積層の変形、他の内部クリアランスの閉鎖、薄肉ハウジングの過大応力を引き起こす可能性があります。

真円度、テーパ、表面状態が重要な理由

2点直径は合格するかもしれませんが、インターフェースがローブ状またはテーパ状である可能性があります。その場合、ステータは限られた領域にのみ接触し、保持、熱伝達、組立力が変化します。機能上のリスクが必要とする場合には、真円度または円筒度を指定し、複数の深さと方向で検査してください。

表面テクスチャは挿入と接着に影響しますが、単一のRa値ではうねり、方向性、清浄度、形状を表しません。測定方法と最終状態を定義してください。コーティングは、はめあいスタックに含めるか、管理されたマスクで除外する必要があります。

鋳造ストックと壁剛性がはめあいをどのようにサポートするか

アルミダイカストハウジングは、承認されたすべてのキャビティのばらつきを除去しながら最小壁厚を維持するために、十分な管理されたストックを必要とします。片側への大きな切削は、表面下のポロシティを露出させ、非対称な剛性を生み出す可能性があります。鋳造ままのインターフェースを機能目標に対してマッピングしてください。

脚、コネクタボス、フィン、開口部は周方向の剛性を変化させます。機械加工クランプとステータ挿入時のハウジングの変化を確認してください。直径のみを使用したはめあい計算では、局所的に膨張または楕円化する壁を捉えることはできません。

機械加工用治具が強制された真円結果を回避する方法

ハウジングを剛性のあるパッドで支持し、開いた円筒部を横切るクランプを避けてください。クランプシーケンスを通して変位を記録し、開発中、リリース後、熱安定化後に治具内のボア形状を測定してください。切削工具は拘束された真円ボアを加工するかもしれませんが、クランプを外すと楕円になる可能性があります。

後加工管理には、工具状態、バー剛性、クーラント、ウォームアップ、オフセット、ストック、フリー状態検査を含める必要があります。キャビティと治具の入れ子ごとに傾向を確認してください。補正は不安定なクランプ反力を修復できません。

組み立てをどのように認定するか

量産意図のステータとハウジングを公差と温度の境界で使用してください。導入部、位置合わせ、挿入速度、力の限界、熱組立を使用するかどうかを定義してください。有用な場合は、力対変位を記録してください。初期の力のスパイクは、バリ、テーパ、位置ずれ、温度エラーを示す可能性があります。

挿入後、必要なハウジングまたはステータの形状、位置、保持、機能特性を測定してください。製品で定義された熱および振動試験は、システムの動作を確認します。1つの成功したプロトタイプは、再現可能な量産を確立しません。

接着剤保持がプロセス管理をどのように変えるか

接着剤が設計の一部である場合、材料の識別、保管、隙間、表面処理、塗布量、カバレッジ、組立時間、硬化、汚染を管理してください。はめあいは、検証された接着剤ウィンドウ内に隙間を維持する必要があります。接着剤は、過大または真円度不良のインターフェースに対する文書化されていない修理であってはなりません。

換気口と電気面を接着剤のはみ出しから保護してください。再加工と撤去を定義してください。熱適合性と長期保持には、室温引張試験結果だけでなく、製品検証が必要です。

リリースと変更管理記録には何を含めるべきか

ステータとハウジングの識別、材料状態、寸法の極限、表面状態、計算された熱はめあい、組立温度と力、保持方法、組立後の形状、製品試験の相関関係を記録してください。プログラム、治具、ゲージのリビジョンを含めてください。

ステータサプライヤー、積層スタック、ハウジング合金、壁/リブ、ダイインサート、ストック、カッター、治具、コーティング、接着剤、組立温度の変更後に再検証してください。安定したステータインターフェースは、他のモーターからコピーされたボア公差ではなく、材料、形状、組立の承認済みシステムです。