アルミダイカスト合金の見積もりに必要な情報は？
アルミダイカスト合金の見積もりに必要な情報は？
アルミダイカスト合金を正しく見積もるには、買い手は3Dモデル、2D図面、希望合金またはオープンな推奨、許容される同等品、用途環境、数量、年間量、機械加工箇所、表面仕上げ、圧力またはリーク要件、検査要件、目標納期を提供する必要があります。サプライヤーは合金がなぜ重要なのかを理解する必要があります。
図面にA380、A360、A413、ADC12が指定されている場合、買い手は同等品が許容されるかどうかを明示する必要があります。買い手がサプライヤーに合金を推奨してほしい場合、RFQには部品の機能、環境、リスクを説明する必要があります。これにより、サプライヤーが異なる前提で見積もることを防ぎます。
合金のRFQについては、買い手はカスタム部品用のダイカストアルミニウム材料の選び方や1つのダイカストアルミニウム材料で強度、コスト、表面仕上げの要件を満たせるかを確認できます。
合金RFQチェックリスト
RFQ項目 | 提供内容 | 重要性 |
|---|---|---|
合金目標 | A380、A360、A413、ADC12、またはオープン | 材料の方向性を設定 |
同等品ルール | 許可または不許可 | 代替品の紛争を防止 |
環境 | 屋内、屋外、湿気、または流体関連使用 | 腐食評価を制御 |
重要な特徴 | ねじ穴、ボア、シール面、外観面 | 機械加工と仕上げ評価を制御 |
仕上げ | 粉体塗装、塗装、陽極酸化処理、または生のまま | 合金の適合性とサンプル承認を制御 |
検査 | CMM、ゲージ、リークテスト、または仕上げレポート | リリース証拠を定義 |
見積もりの比較
買い手は、合金、金型、機械加工、仕上げ、検査範囲ごとに見積もりを比較する必要があります。ADC12の生鋳造品の見積もりと、A360の機械加工および粉体塗装部品の見積もりは同じではありません。見積もりには、含まれるものと含まれないものを明記する必要があります。
サプライヤーは、推奨する合金が部品に適合する理由も説明する必要があります。有用な推奨では、特性上の利点と、検証すべき残されたリスクを具体的に示します。
サンプル検証リクエスト
RFQでは、どのサンプル証拠が合金の選択を確認するかを尋ねる必要があります。圧力に敏感な部品では、機械加工されたサンプルとリークテストが必要になる場合があります。外観重視のハウジングでは、仕上げコーティングされたサンプルが必要になる場合があります。ねじ部品では、ねじゲージが必要になる場合があります。単純な屋内カバーでは、寸法と外観の承認のみで十分な場合があります。サンプル計画は合金の選定理由に従う必要があります。
買い手はまた、サンプルが正確な合金を使用するのか、同等品を使用するのかを尋ねる必要があります。サンプリングに同等の材料が使用される場合は、書面で承認されるべきです。
承認後の記録
合金承認後、買い手は材料記録、サンプルレポート、仕上げサンプル、機械加工レポート、検査計画を保管する必要があります。これらの記録は、将来の注文が承認されたルートを繰り返すのに役立ちます。また、後で部品の調達先を変更する場合に、サプライヤーを比較するのにも役立ちます。
NewayのRFQサポート
NewayのRFQサポート
Newayは、材料選定、金型、鋳造、CNC機械加工、仕上げ、検査をまとめてアルミダイカスト合金のRFQをレビューできます。これにより、買い手は完成部品生産の文脈でA380、A360、A413、ADC12を比較できます。
RFQで避けるべきこと
RFQでは、部品を説明せずに「最適なアルミダイカスト合金」を求めないようにすべきです。コストに最適なものは、耐食性、シール性、コーティング、薄肉充填に最適なものとは異なります。また、RFQでは、最初の見積もり後に仕上げや機械加工の要件を隠さないようにすべきです。これらの要件は推奨合金を変える可能性があるからです。
買い手が顧客の材料規格を持っている場合は、それを含めるべきです。買い手が同等品を受け入れられる場合は、承認ルールを含めるべきです。これにより、サプライヤーが異なる前提で見積もるのを防ぎます。
最小限のRFQパッケージ
最小限のRFQパッケージには、3Dモデル、2D図面、目標合金またはオープンな推奨、数量、年間量、仕上げ、機械加工箇所、環境、検査要件を含める必要があります。圧力やリーク性能が重要な場合は、試験条件も含める必要があります。
見積もりの精度を高めるために、買い手は図面上で重要な面をマークする必要があります。これにより、サプライヤーは実際のリスクに基づいて合金とプロセスルートを推奨できます。
見積もり後の合金リリース
見積もりとサンプル承認後、買い手は合金の決定を書面でリリースする必要があります。記録には、承認された合金、同等品ルール、サンプル状態、検査方法を記載する必要があります。これにより、生産を見積もりと整合させることができます。
見積もり範囲テーブル
見積もり範囲 | 買い手が確認すべき事項 |
|---|---|
材料 | 正確な合金、規格、同等品ルール |
金型 | 金型設計、トライアルサンプル、修正方法 |
機械加工 | ねじ穴、ボア、面、基準特徴を含む |
仕上げ | 粉体塗装、塗装、マスキング、陽極酸化処理 |
検査 | CMM、ゲージ、仕上げレポート、リークテスト、または目視基準 |
サプライヤーへの質問
買い手は、サプライヤーが合金を推奨する理由、解決するリスク、残るリスク、サンプルの確認方法、見積もりに完成部品と生鋳造品のどちらが含まれるかを尋ねるべきです。サプライヤーがより安い代替品を提案した場合、買い手は性能、仕上げ、機械加工、検査で何が変わるかを尋ねるべきです。
これらの質問により、合金選定は見積もりの一部となり、後回しにはなりません。また、DFMレビュー後の再見積もりを減らします。
生産リリース後の記録
リリース後、承認された合金、同等品ルール、サンプルレポート、検査計画は将来の注文でも維持されるべきです。これにより、繰り返しバッチの一貫性が保たれ、品質チームに明確な受入基準が提供されます。
後で合金が変更された場合、買い手は生産部品を受け入れる前に関連するサンプルチェックを繰り返す必要があります。
材料承認はトレーサブルであるべきです。
常に。
常に。
