日本語

アルミダイカストサービスに含めるべき二次加工とは?

目次
アルミダイカストサービスに含めるべき二次加工とは?
二次加工表
鋳造後のCNC加工
仕上げと外観処理
二次加工としての検査と梱包
二次加工のコストリスク
完成サンプルのリリース
二次加工の承認順序
二次加工見積もりの確認

アルミダイカストサービスに含めるべき二次加工とは?

アルミダイカストサービスに含まれる二次加工には、トリミング、バリ取り、ショットブラストまたはサンドブラスト、CNC加工、穴あけ、タップ加工、リーマ加工、研磨、塗装、粉体塗装、塗装検査、組み立てチェック、梱包などがあります。必要な加工は図面と、購入者が求める完成部品の状態に依存します。

購入者は見積もり前に二次加工を確認すべきです。なぜなら、これらの加工が最終的な機能とコストを左右することが多いからです。鋳造品は完成しているように見えても、ねじ穴、平坦なシール面、バリ取り、目に見える表面仕上げやコーティングが必要な場合があります。これらの工程が除外されていると、購入者は別のサプライヤーと別の検査基準を探さなければならないかもしれません。

多くのアルミダイカスト部品において、二次加工はオプションの追加事項ではありません。それらは、生の鋳造品と使用可能な生産部品との違いです。

二次加工について、購入者はアルミダイカスト部品にCNC加工と表面仕上げが必要かどうか、および発注前に機械加工と表面仕上げの範囲を確認する方法を比較できます。

二次加工表

加工

一般的な目的

購入者が確認すべき事項

バリ取り

バリや鋭いエッジを取り除く

エッジ基準と取扱い箇所

CNC加工

ねじ穴、ボア、面、データムを仕上げる

機械加工する部位と公差

タップ加工

機能的なねじ山を作成する

ねじ深さ、ゲージ、コーティングの順序

塗装または粉体塗装

色、保護、外観を提供する

マスキング、厚さ、外観品質ゾーン

検査

寸法、仕上がり、機能を確認する

レポート形式と合格基準

梱包

出荷時に仕上げ面を保護する

傷防止と仕切り方法

鋳造後のCNC加工

鋳造後のCNC加工は、ねじ穴、取り付け穴、シール面、ベアリングボア、データムパッド、平坦な接触面によく行われます。これらの部位は、多くの場合、鋳肌面よりも厳しい管理が必要です。サプライヤーは、どの面を鋳肌のままにするか、どの面を機械加工するかを定義する必要があります。

機械加工計画には、固定具の位置、加工代、検査方法を含める必要があります。固定具が不安定な鋳造面を使用する場合、仕上がり寸法がばらつく可能性があります。加工代が十分でない場合、面が完全に切削されないことがあります。

仕上げと外観処理

仕上げには、バリ取り、研磨、ブラスト、塗装、粉体塗装、その他の保護処理が含まれます。購入者は、外観面、許容される欠陥、色、光沢、塗膜厚、マスキング箇所を定義する必要があります。これらの要件は、金型製作前に確認する必要があります。なぜなら、パーティングラインやエジェクタマークが最終的な外観に影響を与える可能性があるからです。

完成サンプルの承認には、実際のダイカスト部品を使用する必要があります。平坦な塗装サンプルでは、実際の鋳造品がゲート除去、バリ取り、粉体塗装後にどのように見えるかを証明できません。

二次加工としての検査と梱包

検査と梱包も忘れてはいけません。ねじゲージ、CMMレポート、プラグゲージ、塗膜厚チェック、外観基準が、出荷前に必要となる場合があります。梱包には、塗装部品や粉体塗装部品用の仕切り、袋、トレイが必要な場合があります。

Newayは、後処理工程と検査計画を含むアルミダイカストサービスをサポートできます。購入者は、どの二次加工が見積もりに含まれ、どれが除外されているかを確認する必要があります。

二次加工のコストリスク

二次加工は、購入者の想定以上のコスト増加を招く可能性があります。多数の穴のタップ加工、平坦なガスケット面の機械加工、目に見えるカバーの研磨、コーティング箇所のマスキングなどは、工数、治具、検査を増やします。これらの詳細が最初の見積もりに記載されていない場合、サンプル後に最終価格が上昇する可能性があります。購入者は、「後処理」という大きな項目ではなく、部位ごとに加工をリストアップするよう依頼すべきです。

工程順序も重要です。一部の部品はコーティング前に機械加工する必要があります。一部のねじ穴は粉体塗装中に保護が必要な場合があります。一部の外観面は塗装前に研磨が必要な場合があります。サプライヤーは、工程順序を説明する必要があります。なぜなら、それは適合性、外観、検査に影響を与えるからです。

完成サンプルのリリース

完成サンプルのリリースには、量産バッチで使用する二次加工を含める必要があります。生の鋳造サンプルで鋳造を承認することはできますが、コーティングおよびタップ加工された組み立て部品を承認することはできません。購入者は、二次加工が機能や外観に影響を与える場合、最終的な納入状態のサンプルを要求する必要があります。

リリース記録には、バリ取り基準、機械加工部位、仕上げサンプル、検査方法、梱包を記載する必要があります。この記録が将来のバッチの基準となります。

二次加工の承認順序

承認順序は最終部品と一致する必要があります。購入者は、生の鋳造品を承認し、後でコーティングが穴の適合性を変えたり、タップ加工でポロシティが露出したりすることを発見すべきではありません。完成サンプルは、生産リリース前に機械加工、仕上げ、検査に合格する必要があります。

スケジュールの都合で段階的な承認が必要な場合、購入者はどの段階が承認され、どの段階が未承認かを明記する必要があります。これにより、生の鋳造品の承認が完成部品の承認と誤解されるのを防ぎます。

二次加工見積もりの確認

発注を承認する前に、購入者は図面と見積もりを照合する必要があります。すべてのタップ穴、機械加工面、コーティング面、マスキング箇所、検査項目が見積もりまたはサプライヤーの文書化された範囲に記載されている必要があります。項目が不足している場合、購入者はそれが除外されているのか、別の項目に含まれているのかを確認する必要があります。

この確認は、小さな二次加工が部品の正しい組み立てを左右するアルミニウムハウジングやカバーで特に重要です。

また、購入担当者が隠れた後処理作業を見逃さずに見積もりを比較するのに役立ちます。

図面と見積もりは一致している必要があります。

常に。

Related Blogs
データなし
専門家による設計と製造のヒントをメールで受け取りたい方は購読してください。
この投稿を共有:
Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.