タイプ1とタイプ2の陽極酸化処理の主な違いは何ですか？

タイプ1とタイプ2の陽極酸化処理の主な違いは何ですか？

タイプ1とタイプ2の陽極酸化処理の主な違いは、陽極酸化の化学組成、コーティング厚さ、および一般的な用途です。タイプ1の陽極酸化処理は通常、クロム酸陽極酸化処理であり、より薄く、仕様に基づき、疲労に敏感な航空宇宙用アルミニウム部品に使用されます。タイプ2の陽極酸化処理は通常、硫酸陽極酸化処理であり、装飾色、中程度の防食、一般的なアルミニウム表面仕上げによく使用されます。

タイプ1は通常2〜7ミクロン、タイプ2は通常5〜25ミクロンと言われています。これらは計画的な範囲であり、要求される規格、図面注記、サプライヤーのプロセスに照らして確認する必要があります。薄いタイプ1のコーティングは、寸法変化や疲労の問題を慎重に管理する必要がある場合に役立ちます。タイプ2は、より良い色のオプションを持つ一般的な陽極酸化仕上げが必要な場合に実用的です。

購入者はタイプ1とタイプ2を単純な品質レベルとして扱うべきではありません。タイプ2が厚いからといって自動的に優れているわけではなく、タイプ1がより厳しい仕様で使用されているからといって自動的に優れているわけでもありません。正しい選択は、部品の機能、合金、顧客規格、外観要件、および使用環境に依存します。

より広い文脈については、購入者は陽極酸化の分類と業界標準およびMILおよびAMS陽極酸化コンプライアンスサポートを確認できます。

タイプ1とタイプ2の比較

タイプ1は一般にMIL-A-8625タイプIまたは同様の管理された要件に関連付けられています。図面で指定されている場合、購入者は図面に従うべきです。図面で指定されていない場合、購入者はタイプ1を選択する前にその理由を尋ねるべきです。タイプ1はタイプ2ほど広く利用できない場合があり、環境やプロセスの制約がある可能性があります。

タイプ2はより広範な商業的選択肢です。合金とプロセスに応じて、透明、黒、または染色が可能です。機械加工されたアルミニウム部品、エンクロージャー、カバー、ブラケット、パネル、および可視部品によく選ばれます。耐摩耗性コーティングではありません。摩耗が主な要件である場合は、タイプIIIのハードコートを検討する必要があります。

違いはサプライヤーの選択にも影響します。タイプIIの硫酸陽極酸化は多くの仕上げサプライチェーンで広く利用可能です。タイプIのクロム酸陽極酸化は、プロセス化学とコンプライアンス要件のために利用可能性が低い場合があります。購入者がタイプIを必要とする場合、サプライヤーの能力を早期に確認する必要があります。購入者が黒色の装飾用陽極酸化のみを必要とする場合、通常はタイプIIの方が見積もりが容易です。

違いは、購入者が古い図面をどのように解釈するかにも影響します。古い図面では、元の部品が管理されたアセンブリで認定されたためにタイプIと指定されている場合があり、新しい商業用エンクロージャーは単にタイプIIの黒色陽極酸化を必要とする場合があります。購入者は両方の注記を同じ仕上げ要求に正規化すべきではありません。タイプIには仕様履歴、顧客承認、文書の意味が含まれる場合があります。タイプIIには通常、外観、耐食性、生産再現性の意味が含まれます。この違いはRFQに反映されるべきです。

購入者による決定方法

購入者は図面から始めるべきです。顧客仕様、航空宇宙要件、または疲労に敏感な設計によりタイプIが必要な場合、その要件が決定を支配します。仕上げが主に外観、色、または一般的な防食のためのものである場合、通常はタイプIIがより実用的な出発点です。

購入者は合金情報も提供する必要があります。6061や6063は、A380やADC12などの鋳造アルミニウム合金とは異なる挙動を示す場合があります。外観と色の一貫性は基材に依存します。部品が鋳造アルミニウムである場合、購入者はサンプルを要求するか、外観要件に対して別の仕上げがより現実的かどうかを尋ねるべきです。

寸法も確認する必要があります。タイプIはより薄いですが、精密な穴やねじ山は依然として保護が必要な場合があります。タイプIIはより厚く、厳しい特徴に影響を与える可能性が高くなります。購入者は、特に部品をピン、ベアリング、ねじ、またはシール面と組み立てる必要がある場合、仕上げ前に最終的なコーティング寸法とマスキング領域を指定する必要があります。

購入者への主な教訓

購入者への最も簡単な教訓は次のとおりです。図面または用途でクロム酸陽極酸化と薄いコーティング制御が必要な場合はタイプIを使用し、部品に色、封孔、中程度の保護を備えた一般的な陽極酸化仕上げが必要な場合はタイプIIを使用します。どちらの方法でも十分な耐摩耗性が得られない場合は、タイプIまたはタイプIIで摩耗問題を解決しようとするのではなく、タイプIIIのハードコートを別途検討してください。

生産プロジェクトの場合、購入者は最終的な機械加工計画が確定する前に陽極酸化タイプを決定する必要があります。タイプIIの厚さが穴、スロット、またはねじ山の特徴に影響を与える場合、機械加工代やマスキングの調整が必要になる場合があります。タイプIが仕様で固定されている場合、サプライヤーは納期が約束される前に能力を確認する必要があります。仕上げの決定は図面上では小さなものですが、調達、検査、最終組み立ての適合性に影響を与える可能性があります。

Newayは、購入者が生産前に陽極酸化タイプ、合金、コーティング厚さ、色、封孔、マスキング、および検査を確認するのを支援できます。最良の選択は、図面と部品の実際の機能に一致する陽極酸化タイプです。