遠心鋳造部品は圧力サービスに使用できますか？

遠心鋳造部品は、合金、管状形状、鋳造プロセス、内部健全性、壁面プロファイル、機械加工、シール設計、および最終試験が実際の流体と圧力条件に適合している場合、圧力サービスに使用できます。遠心鋳造は、チューブ、スリーブ、リング、またはライナーを作成するための適切な方法である可能性がありますが、プロセス名だけでは気密性を保証するものではありません。圧力承認は、粗い回転ブランクではなく、完成した境界に基づいて行われます。

証拠を選ぶ前にサービスを定義してください。流体、圧力または真空、温度、期間、サイクル、清浄度、継手またはシールの配置、および故障の結果を明記してください。ボア、壁、端面、ポート、ねじ山、溝、および機械加工後に圧力境界となる領域に印を付けてください。これらの特徴により、不連続部や機械加工の貫通が漏れを引き起こす可能性がある場所が決まります。

継手を圧力システムの一部として考慮してください。健全な鋳造チューブでも、ねじ込みポート、圧入ライナー、ガスケット、溶接部、または端部シールで漏れる可能性があります。図面には、鋳造ベンダーが供給する表面と、組立時に作られる表面を明記する必要があります。試験治具は、意図したシール配置を再現し、プラグやクランプがサービス境界の一部である機能を隠さないようにする必要があります。

管状境界のレビュー

壁面プロファイル、端部、遷移部、ポート、およびボアと外径の関係を、鋳造軸に対してレビューする必要があります。重い遷移部は主壁とは異なる凝固をする可能性があります。中子または鋳造ボアは不均一な機械加工代を残す可能性があります。壁に穿たれたポートは局所的な不連続部と交差したり、材料が少なすぎたりする可能性があります。完成した圧力境界が使用する場所で、生のブランクを検査する必要があります。

機械加工は表面を変えます。旋削や中ぐりは内部の不連続部を開く可能性があり、正面切削は端部の欠陥を露出させる可能性があります。ねじ山や溝は、深さやシール配置が制御されていない場合、漏れ経路を作成する可能性があります。安定した基準点を使用し、顧客が受け取る最終工程、洗浄、コーティング、および組立状態の後に検査してください。

完成部品の試験

圧力またはリーク試験では、媒体、圧力または真空、安定化、期間、関連する温度、治具、測定機器、許容される結果、およびサンプル識別を特定する必要があります。試験条件は、それが閉じようとする要件を表している必要があります。生のブランクの試験は、機械加工、ねじ切り、コーティング、または組み立てられた境界を表していない場合があります。低圧空気チェックは、別の媒体または動作条件での性能を自動的に確立するものではありません。

リスクが必要とする場合、内部検査は機能試験を補足することができます。試行前に領域、方法、サンプル数量、および合格基準を定義してください。画像、証明書、または視覚的なサンプルを、完成した境界の試験の普遍的な代替として使用しないでください。

プロセスと変更管理の維持

合金、金型、回転設定、注湯、冷却、機械加工、洗浄、仕上げ、および試験結果を部品リビジョンとともに記録してください。プロセスまたは形状が変更された場合は、変更が影響を与える可能性のある証拠を繰り返してください。Newayの遠心鋳造プロセスは、そのレビューの一部として評価できますが、圧力サービスは機能固有の承認のままです。

答えは条件付きです。遠心鋳造部品は、定義されたサービスのために完成した境界が設計、機械加工、検査、および試験された場合、圧力下で使用できる可能性があります。一般的なプロセスラベルは、その証拠を置き換えることはできません。

調達の際には、見積もり部品が粗チューブ、機械加工された圧力スリーブ、または完成した組立品のいずれであるかを明記してください。これらの条件は、どの不連続部が露出するか、シールがどのようにサポートされるか、および受け入れ試験がどこで実行されるかに影響します。金属鋳造プロセスのレビューは、それらの最終的な機能とサービス条件に関連付けられている場合にのみ役立ちます。

管状鋳造品の圧力境界

遠心鋳造チューブの場合、圧力境界には壁、ボア表面、端部、溶接または継手の準備、ポート、および機械加工されたシール面が含まれます。長さに沿って、および円周方向に壁面マップをレビューしてください。公称外径は局所的な厚さや楕円度を示さないためです。異なる凝固ゾーンから切断される可能性のある端部領域に特に注意してください。

試験前に納入状態を設定してください。粗ボア、機械加工ボア、ライニングボア、またはコーティング表面は、異なるリスクを露出させる可能性があります。圧力媒体、レベル、保持、温度、治具、および漏れの処置を定義してください。部品がシールまたは継手と組み立てられている場合は、それがサービス境界であるときにアセンブリを試験してください。合意なしに生の鋳造試験を代用しないでください。

断面、寸法、洗浄、および圧力結果を合金ロットと回転または注湯記録に対して保持してください。ボア、壁、機械加工、または端部処理が変更された場合は、変更が影響を与える可能性のある証拠を繰り返してください。