バイヤーは精密鋳造および機械加工部品のデータムをどのように定義すべきか？

バイヤーは、機能的な組立関係からデータムを定義し、3つの用語を区別しておく必要があります。データムとは、幾何学的関係を確立するために使用される理論的に正確な点、軸、または平面です。データムフィーチャーとは、そのデータムが導き出される部品上の実際のフィーチャーです。治具接触点は、製造設備が部品を位置決め、支持、またはクランプする場所であり、自動的にデータムやデータムフィーチャーになるわけではありません。

機能的なデータム基準座標系を定義した後、バイヤーとサプライヤーは、完成したデータムフィーチャーを作成し、検査をリリースされた座標系に合わせる一時的な製造基準を確立できます。この階層は、ダイカスト、砂型鋳造、インベストメント鋳造、永久鋳型鋳造に適用されます。RFQパッケージには、各理論データムをその物理的フィーチャー、製造実現、および検査シミュレーションにリンクする、プロセス横断的なデータムレジスタが1つ必要です。

組み立て関係から階層を逆算して構築する

まず、納入される部品がサービス中にどのように拘束されるかを調査します。一次データムは最初の理論的に正確な基準を確立し、二次および三次データムは組み立てを表す順序で座標系を完成させます。シール面、ベアリングボア、位置決め穴パターン、または取り付け面は、その実際の形状が基準を確立することを意図している場合、データムフィーチャーとして選択できます。

各基準の横に機能的な結果を記録します。たとえば、取り付け面のデータムフィーチャーから導出された平面はガスケットの圧縮を制御し、ボアから導出された軸はシャフトの位置合わせを確立し、三次フィーチャーから導出された点または平面は回転方向の位置合わせを設定します。この説明は、エンジニアリングレビューが機能的なデータムシステムを便利な図面座標と区別するのに役立ちます。

次に、各データムフィーチャーが使用可能な状態で最初に存在する時期を特定します。機械加工された面は、切削される前に生の鋳造品を位置決めすることはできません。また、仕上げられたボアは、それを生成する治具を制御することはできません。したがって、製造計画には、最初の工程用の一時的な基準と、完成したデータムフィーチャーが利用可能になる時点の記載が必要です。治具接触点には、工程計画が名前付き基準をシミュレートまたは確立するために意図的に使用しない限り、個別の識別子が必要です。

各データム転送をエンジニアリングイベントとして記録する

製造の用語では、データム転送は、生または一時的な製造基準から新しく完成したデータムフィーチャーへの変更を表します。理論上の図面データム自体は物理的に移動しません。工程図に基準の変更を示してください。その前に完成するフィーチャー、その後に作成されるフィーチャー、およびそれを横断する関係を記述します。鋳造、位置決め、および機械加工のばらつきが機能要件に適合する場合にのみ、その順序は許容されます。

相互に強い関係を持つフィーチャーは、カッターアクセス、支持、および変形挙動が許せば、1つのセットアップで生産されることがあります。これはセットアップを最小限に抑えるための普遍的な指示ではありません。完成したデータムフィーチャーから位置を導出する場合は、2番目のセットアップの方が良い場合があります。CNC機械加工の提案では、各セットアップが存在する理由と、それが導入または除去する位置決め変動を説明する必要があります。

識別子は一貫性を保ってください。鋳造図面が内部パイロットをC1と呼ぶ場合、ストックマップ、工程シート、試作レポートで単に「粗穴」と名前を変更しないでください。データム文字が最終図面参照用に予約されている場合、一時的な参照には明確な管理された命名規則を使用できます。正確な規則は、明確なトレーサビリティほど重要ではありません。

検査を意図した部品状態に合わせる

検査計画には、図面で要求されるのと同じデータム優先順位と同じ材料または拘束条件が必要です。薄いハウジングをクランプした状態で測定すると、リリース後には異なって見えることがあります。点群ベストフィットは、組み立てが特定のデータムフィーチャーから位置決めされるにもかかわらず、鋳造全体にエラーを分散させる可能性があります。検査システムが各データムをどのように導出するかを示し、データムフィーチャーのシミュレーションと無関係なワーク保持接触を区別してください。

中間測定は最終受入とは目的が異なります。生のチェックでは、中子や鋳型の関係を明らかにできます。最初の工程チェックでは、着座と取り代の損失を特定できます。最終測定は、納入される座標系を確認します。後加工レポートでは、上流の関係がクリーンアップやドリフトを説明するために必要な場合、これらの段階を消去しないでください。

アクチュエータボディのデータムチェーンをリセットする

アクチュエータボディが仕上げベースに取り付けられ、バルブボアを通してシャフトを位置決めし、カバーホールを使用して回転方向を確立する場合、これらの物理的インターフェースを機能階層のデータムフィーチャーとして指定できます。生のプロセスは最初に、外部の鋳造形状を参照してベースを作成します。次に、2番目の工程では、その完成したフィーチャーと1つの中間フィーチャーから位置を特定して、ボアとカバーのパターンを仕上げます。

検査が仕上げボアを評価する前に鋳造外部を位置合わせすると、組み立てでは見られないオフセットを報告したり、ベストフィットによってベースからボアまでの誤差を隠したりする可能性があります。修正された計画では、生の外部とストックの関係を個別に評価し、最初に機械加工されたベースをその工程座標系でチェックし、機能的なベースと位置決めフィーチャーから仕上げボアとカバーパターンを受け入れます。

バイヤーのアクションは、データムIDと理論タイプ、データムフィーチャー、フィーチャー状態、一時的な製造基準、治具接触点、検査シミュレータ、および管理されるCTQのための個別のフィールドを持つデータムレジスタを発行することです。サプライヤーに、提案された参照シーケンスと位置合わせロジックを返すよう要求します。各機能データムに製造可能なパスがあり、治具接触点が黙ってデータムステータスに昇格せず、最終検査がリリースされた座標系を表す場合に計画をリリースします。