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鋳造ポンプハウジングの漏れ、耐圧試験、寸法結果はどのように関連付けるべきか?

目次
比較前に部品と試験状態を固定する
寸法結果と機能結果を一緒に診断する
リリース、サンプリング、変更エスカレーションルールを設定する

同じ識別された部品状態を試験・検査して、結果を関連付けます。各寸法記録、漏れ記録、耐圧記録には、部品シリアルまたはトレーサビリティ可能なサンプルID、図面改訂、合金とロット、キャビティまたはツール、加工プログラムと治具改訂、仕上げ状態、試験治具、シール方法、媒体、圧力、温度、時間、日付を記載する必要があります。これらの共通識別子がない別々のレポートでは、原因を特定したり、リリースを判断したりすることはできません。

寸法は、通路、ポート、壁、シール面が設計どおりの位置にあるかどうかを示します。漏れ試験は、規定の条件下での漏れを評価します。耐圧試験は、指定された荷重と時間でのハウジングの応答を評価します。一方に合格しても他方を代替することはできず、不合格の結果が生じた場合は、サプライヤーが鋳造、加工、シールを変更する前に、3つの全てのストリームで診断する必要があります。

比較前に部品と試験状態を固定する

試験順序を定義します。加工前に試験されたハウジングは、開口面、ねじ山、シール面を代表するものではありません。コーティング前の試験は、マスキングやコーティングの損傷を代表しない場合がありますが、含浸またはシーラント後の試験では、別のプロセス状態が導入されます。管理計画には、各試験がいつ実施されるか、不合格後に部品を継続、再試験、または手直しできるかどうかを正確に記載する必要があります。

漏れ試験と耐圧試験には、完全な方法定義が必要です。試験媒体、充填およびベント手順、安定化時間、圧力上昇、試験圧力、時間、温度、外部シール、検出器または測定方法、合格限界を明記してください。空気、ヘリウム、液体の方法では、互換性のある数値は得られません。気泡観察、圧力減衰限界、測定流量は、異なる質問に答えるものです。

寸法証拠は、流体境界に関連する特徴をカバーする必要があります。シール面の平坦度と粗さ、ポート位置、ねじ山またはボアの状態、最小関連壁厚、通路交差、圧力曝露後の任意の変形を含めてください。全長と全幅のみを含むレポートは、ポート近くで漏れが発生した場合の診断価値はほとんどありません。

寸法結果と機能結果を一緒に診断する

仮想的なポンプハウジングがねじ込み出口の近くで漏れるとします。ポート位置が中子の通路に向かってずれている場合、残りの壁厚が小さすぎるか、加工が局所的な不連続部に食い込む可能性があります。位置と壁厚が安定しているが、漏れが材料ロットまたはキャビティごとに集まっている場合、鋳造プロセスまたは局所的なポロシティが可能性として高くなります。漏れが治具またはシールプラグとともに変化する場合、試験セットアップが原因である可能性があります。

耐圧変形または亀裂は、断面、材料識別、加工マーク、ねじ深さ、局所半径、治具荷重と照らし合わせてレビューする必要があります。すべての機能不良をポロシティとして分類しないでください。不良ガスケット、損傷したOリング、反ったシール面、過度に深いねじ、詰まったベント、または不適切に支持された試験治具は、同様の症状を引き起こす可能性があります。

証拠ストリーム

共通識別子

故障解釈

リリースまたはエスカレーションアクション

材料および鋳造記録

合金、熱処理または溶解ロット、ツールおよびキャビティ

故障が材料または鋳造状態とともに集まるかどうかを示す

影響を受ける母集団を保留し、化学的性質/プロセス記録を比較する

寸法レポート

部品識別、図面、治具およびプログラム改訂

ポート、壁、通路、シール面の関係をテストする

機能再試験前にデータム、ストック、または加工原因を修正する

漏れ試験

部品状態、媒体、圧力、治具およびシール方法

規定条件下での漏れを特定または定量化する

セットアップを確認し、漏れ箇所を特定し、処分ルールに従う

耐圧試験

部品状態、昇圧、圧力、時間、温度および支持

規定の耐圧条件下での全体的な構造応答を評価する

変形または損傷を検査し、図面所有者にエスカレーションする

仕上げまたは手直し記録

コーティング、含浸、修理および再試験ステータス

元の性能と変更された部品状態を区別する

承認されたプロセスと再試験ルールが満たされている場合のみリリースする

リリース、サンプリング、変更エスカレーションルールを設定する

漏れおよび耐圧チェックを開発サンプル、各部品、各ロット、またはリスクベースのサンプルに適用するかどうかを定義します。決定は、結果、プロセス証拠、顧客または規制要件に依存します。部品を破壊する、または恒久的に負荷をかける試験には、サンプルルールと量産部品との明確な関係が必要です。便利さだけでサンプリング計画を推定しないでください。

試験設備の概要は、購入者が利用可能な検査カテゴリについて話し合うのに役立ちますが、図面と管理計画は、故障モードに適合する方法を指定する必要があります。機器の所有権は、特定のハウジングの分解能、校正、治具適合性、または合格基準を定義するものではありません。

量産リリースについては、合格/不合格レポートのみを保存するのではなく、ロットおよびキャビティごとに寸法と機能結果の傾向を追跡します。ポート位置の徐々のずれ、シール面の変化、漏れの増加は、完全な故障の前にプロセスのドリフトを特定できます。傾向をツールメンテナンス、中子交換、加工治具、材料ソースに関連付けるのに十分な識別子を保持します。

再バリデーションをトリガーする変更を定義します:合金またはソース、圧力境界近くの鋳造ツール修理、中子または通路の変更、加工データムまたは治具、ねじ加工、シーラントまたは含浸、インターフェースでのコーティング、試験治具および受入方法。仕上げまたは後工程の変更は、シール、腐食、寸法に影響を与える場合に重要です。

リリースパッケージには、1つのトレーサブルなストーリーを含める必要があります:部品が管理された形状に適合し、流体境界が指定された漏れ基準を満たし、ハウジングが規定の耐圧条件に耐え、承認されていないプロセスがその証拠を変更していないこと。相関により、記録は診断と再注文に役立ちます。3つの接続されていない証明書では不十分です。

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