鋳造部品のウェットフィルムとドライフィルムの厚さはどのように管理すべきか？

ウェットフィルムとドライフィルムの厚さは、適格なゾーンマップ、コーティング固有の換算、校正済みの方法、代表的な生産部品を用いて管理する必要があります。ウェットフィルムはアプリケーションの迅速なフィードバックを提供し、ドライフィルムは硬化結果を確認します。コーティングの固形分、シンニング、フラッシュ、硬化、曲率、粗さ、スプレーへのアクセス、層数が関係に影響するため、普遍的なウェット対ドライ比は安全ではありません。

ウェットフィルムとドライフィルムの測定の意味

ウェットフィルム厚さは、揮発性物質が抜ける前に塗布された液層です。適切なコームやその他の方法で、アクセス可能な場所でチェックできます。ドライフィルム厚さは、基材に残った硬化コーティングです。通常、非鉄基材と部品の形状に適した計器で測定されます。

ウェットフィルムは、ロットが硬化する前にオペレーターが修正するのに役立ちますが、フィルムに触れると跡が残る可能性があり、曲面では信頼性の高い読み取りができない場合があります。ドライフィルムはリリース特性ですが、プライマーまたはトップコートが過剰な合計を引き起こしたかどうかを特定できない場合があります。

固形分とシンニングが換算に与える影響

コーティングサプライヤーは、承認された混合物の固形分と塗布データを提供します。実際のドライフィルムは、体積固形分とプロセス条件に依存します。未承認のシンナー、誤った混合比、ポットライフの期限切れ、攪拌不良は、関係とフィルム性能を変える可能性があります。生産ルートを検証せずにラベルの固形分から合格を計算しないでください。

多層システムの場合、プライマーとトップコートの塗布を別々に追跡します。正しい合計ドライフィルムに、プライマーが少なすぎてトップコートが多すぎる場合があります。該当する場合は、バッチ、混合、誘導時間、ポットライフ、塗布記録を保管してください。

厚さゾーンマップの作成方法

重要な外部フラット、高い視認性の面、垂直壁、上端と下端、くぼみ、内側のリップ、ボス側面、マスク遷移をマークします。塗装しない面を除外します。スプレーパスと故障リスクを表すポイントを選択し、最も簡単な広いフラットだけでなく、選択します。

プロセス能力とリスクに基づいて、部品とロットごとの読み取り数と分布を定義します。図面、治具、テンプレートを使用して、測定位置を一貫させます。厚いフラットと薄いエッジを平均すると、両方の状態が隠れる可能性があります。

曲面および粗いアルミニウムでの校正方法

計器に適した標準とシムを使用し、未塗装の代表的な基材または準備された参照片で検証します。曲率、エッジ近接、表面粗さは読み取りにバイアスをかける可能性があります。滑らかなフラットなクーポンでゼロを取ることは、粗い曲面鋳物を代表しない場合があります。

プローブの向きを文書化し、計器メーカーが除外する場所を避けます。繰り返し性試験には、オペレーター、部品、場所を含める必要があります。異なるゲージが一致しない場合は、同じマークされたゾーンで比較し、校正、曲率、基材の影響を調査してからロットをリリースします。

プライマー、トップコート、総フィルムの分離方法

生産ゲージは通常、総フィルムを読み取ります。ウェットフィルムチェック、証明パネル、プロセス記録、または適切な破壊的資格サンプルを通じて、個々の層を管理します。プライマーの色のコントラストや光学的方法は一部のシステムで役立つ場合がありますが、検証が必要です。

塗装アプリケーション管理は、適格なプライマーとトップコートのウィンドウを維持する必要があります。製品の承認なしに、高い合計を制限内に保つために一方の層を減らさないでください。

フラッシュと硬化が最終読み取りに与える影響

ドライフィルムの合格は、指定された硬化と調整の後に行う必要があります。初期の読み取りは、残りの揮発性物質が抜けるか、フィルムが冷えるにつれて変化する可能性があります。厚い鋳物はオーブン後も温かいままである可能性があり、温度はフィルムと計器の両方に影響します。

オーブン空気だけでなく、実際の部品温度プロファイルを使用して硬化を確認します。過剰にビルドされた領域は、外側が乾燥しているように見えても溶剤を保持する可能性があります。資格認定中に厚さを硬化および接着の証拠と相関させます。

厚さが範囲外の場合の対処方法

ロットを隔離し、サンディングまたは再コーティングの前に欠陥をマッピングします。薄いフィルムは、アクセス、速度、距離、混合、固形分に起因する可能性があり、厚いフィルムはオーバーラップ、遅い動き、方向、または再作業に起因する可能性があります。問題がプライマー、トップコート、総フィルムのどれに影響するかを判断します。

再作業は、適格な洗浄、研磨、再コーティング、硬化ルートに従う必要があります。追加の塗料は、適合、色、または溶剤放出の制限を超える可能性があります。ストリッピングは変換層または基材を変更する可能性があり、承認が必要です。

外観と厚さデータを関連付ける方法

装飾コーティング検査は、色、光沢、テクスチャー、ラン、ドライフィルムをゾーンごとに関連付ける必要があります。厚い領域はオレンジピールまたはサグを示す可能性があり、薄いエッジは許容できるように見えるが適格なカバレッジを欠いている場合があります。結果を部品の向きとスプレールートとともに保存します。

コーティング管理ファイルには、コーティングとバッチ、混合、ウェットフィルムチェック、フラッシュ/硬化、ドライフィルムマップ、ゲージと校正、外観、再作業を含める必要があります。厚さ管理は、インプロセスデータが最終フィルムを予測し、最終フィルムが困難な形状全体で安定している場合に効果的です。