表面処理はダイカスト部品のコーティング品質にどのように影響しますか？

表面処理はダイカスト部品のコーティング品質にどのように影響しますか？

表面処理は、コーティングの密着性、外観、耐久性が鋳造表面の状態に依存するため、ダイカスト部品のコーティング品質に影響します。ダイカスト部品には、油、離型剤残留物、機械加工クーラント、バリ、フラッシュ、気孔、鋭利なエッジ、研磨痕、取り扱い時の汚染が存在する可能性があります。これらが管理されていない場合、コーティングは膨れ、剥離、ピンホール発生、欠陥の顕在化、または検査不合格を引き起こす可能性があります。

準備には、洗浄、脱脂、バリ取り、ブラスト、研磨、前処理、乾燥、マスキングが含まれる場合があります。適切な方法は、材料、コーティングの種類、外観要件、機能面によって異なります。装飾用亜鉛部品と工業用アルミニウムハウジングでは、両方ともダイカスト部品であっても異なる準備が必要な場合があります。

コーティングが必要なダイカスト部品の場合、後工程の計画は生産リリース前に開始する必要があります。

準備の受け入れ基準では、許容される油、酸化物、ブラスト媒体、洗浄後の取り扱いを定義する必要があります。水切れのない表面または別の合意された清浄度チェックはプロセス管理をサポートできますが、コーティングされた部品の密着性試験は引き続き必要です。ASTM D3359またはISO 2409は、承認された前処理と硬化ルートの後に適用する必要があります。

洗浄と脱脂

洗浄は、油、離型剤、機械加工クーラント、粉塵、取り扱い時の汚染を除去します。これらの残留物はコーティングの密着性を妨げる可能性があります。部品はきれいに見えても、ベーキング、硬化、またはその後の使用中にコーティング不良を引き起こす残留物が含まれている場合があります。

購入者は、コーティング前に洗浄が行われるかどうか、また部品が再汚染を防ぐ方法で取り扱われるかどうかを確認する必要があります。部品がコーティング前に機械加工される場合、クーラントの除去は特に重要です。

バリ取りとエッジ管理

バリ取りは、鋭利なエッジ、緩んだフラッシュ、バリを除去します。鋭利なエッジのコーティングは薄い場合があります。バリはコーティング後に剥がれ落ち、素地金属を露出させる可能性があります。穴、ねじ部、パーティングライン周辺のバリは、組み立ての問題も引き起こす可能性があります。

購入者は、コーティング品質が重要な場合、バリの限度とエッジの期待値を定義する必要があります。外観部品は、隠れた内部部品よりも注意深いエッジ管理が必要な場合があります。

ブラスト、研磨、前処理

ブラストは、制御された表面テクスチャを作成し、表面欠陥を除去できますが、慎重に使用する必要があります。外観を変えたり、エッジを丸めたり、寸法に影響を与える可能性があります。研磨は、めっきまたはコーティングの前に目に見える表面を改善できます。前処理は、密着性と耐食性を向上させることができます。

ブラストが必要な場合、サンドブラストのパラメータは実際の部品で承認する必要があります。異なる媒体と圧力は異なる結果を生む可能性があります。

購入者への推奨事項

購入者は、コーティングを承認する前に表面処理を定義する必要があります。サプライヤーは、どの表面が目に見えるか、どの表面が機能的か、どの領域をマスキングする必要があるか、どの欠陥が許容されるかを把握している必要があります。

Newayは、ダイカスト、機械加工、洗浄、バリ取り、ブラスト、前処理、コーティング、検査を調整して、鋳造表面から外側に向かってコーティング品質を管理できます。

機械加工残留物とコーティング

多くのダイカスト部品はコーティング前に機械加工されます。クーラント、切削油、切りくず、バリは穴、ねじ部、面の周囲に残る可能性があります。これらの残留物が除去されない場合、コーティングが密着しないか、欠陥が現れる可能性があります。機械加工後の洗浄は準備ルートの一部である必要があります。

機械加工されたエッジは、コーティング前に面取りが必要な場合もあります。鋭い機械加工エッジは被覆が薄く、腐食の起点になる可能性があります。購入者は、機械加工されたエッジをコーティング前にバリ取りまたは研磨する必要があるかどうかを定義する必要があります。

準備は再現可能であるべき

表面処理はバッチ間で再現可能であるべきです。洗浄時間、ブラスト媒体、前処理濃度、または取り扱い方法が変わると、良好な初回サンプルは将来のコーティング品質を保証しません。サプライヤーは、量産のための承認された準備ルートを記録する必要があります。

購入者は、見積もりに何が含まれているかを尋ねる必要があります。準備が曖昧な場合、コーティング材料が同じでもコーティング品質が変動する可能性があります。

管理された準備記録は、コーティングの外観、密着性、長期耐久性を保護します。

準備とサンプル承認

サンプル承認には、承認された準備ルートを含める必要があります。最初のサンプルがある方法でブラスト、予熱、マスキング、コーティングされた場合、量産は暗黙に別の方法を使用すべきではありません。準備を変更すると、密着性、テクスチャ、色、欠陥レベルが変わる可能性があります。

購入者は、コーティング品質が重要な場合、サプライヤーに主要な準備手順を記録するよう依頼する必要があります。これには、洗浄方法、ブラスト媒体、前処理、乾燥、マスキング、取り扱い規則が含まれます。記録は複雑である必要はありませんが、再現できるほど明確である必要があります。

準備コストは明確であるべき

準備コストはコーティング見積もりで明確にすべきです。低いコーティング価格には、洗浄、バリ取り、ブラスト、マスキングが含まれていない場合があります。これらの手順が必要な場合、後で追加コストまたは品質問題として現れます。購入者は完全な仕上げ範囲を比較する必要があります。

準備は機能面も保護する必要があります。ねじ部、穴、シール面、基準面は、ブラストまたはコーティングの前にマスキングが必要な場合があります。準備がこれらの領域のサイズ、テクスチャ、清浄度を変更する場合、コーティングが良く見えても完成部品は組み立てに失敗する可能性があります。

このため、購入者は準備されコーティングされた部品を最終的な使用可能な状態で承認する必要があり、生の鋳造品だけではありません。

この承認は準備ルートとともに保存し、後のバッチが非公式なプロセス変更なしに一貫して再現できるようにする必要があります。