完成ダイカスト部品の外観ゾーンと移行ラインをバイヤーが承認する方法

バイヤーは、A/B/C表面マップ、設置された視認方向、照明と距離、管理された色/テクスチャーマスター、鋳造および仕上げマークに関するゾーン別の言語、寸法化された移行ラインバンド、およびロット受け入れルールを備えた外観ゾーンを承認する必要があります。外観承認は、何をどのような条件下で判断しているかを特定する必要があります。「外観表面」などの限定されない注記では、再現可能な決定を生成できません。

機能基準は別のままです。ひび割れ、冷間閉鎖、有害なポロシティ表示、コーティングの緩み、鋭いバリ、またはシール面の欠陥は、視認性の低いゾーンに該当するため受け入れられません。後処理承認は、外観にゾーンマップを使用しますが、図面、コーティング、および組立要件は引き続き性能を管理します。

設置された視認方向でゾーンを承認する

Aゾーンは通常、想定された使用で直接見える表面です。Bゾーンは、角度または取り扱い中に見える表面です。Cゾーンは、組み立て後に隠れるか、サービス中にのみ露出する表面です。これらのラベルは、普遍的な重大度レベルではありません。図面は正確な境界を示し、エッジがより見える隣接ゾーンに属するかどうかを示す必要があります。ハウジングには、Aゾーンの前面ベゼル、Bゾーンの側壁、Cゾーンの下面があり、内部のシールランドを外観としてまったく扱わない場合があります。

承認済みマスターに使用された観察設定を記録します：視認距離範囲、視認角度または回転、照明タイプと強度範囲（制御されている場合）、観察時間、および部品が組み立てられているかどうか。拡大または斜め検査光でのみ見える欠陥は、要件がそう述べていない限り、通常の外観レビューに属さない場合があります。逆に、設置された向きで明らかになるテクスチャの波は、拡散ベンチライトの下で消えるため却下できません。

パーティング、ゲート、エジェクタの可視性をゾーンマップに結び付ける

ダイカスト部品はプロセス地理を持ちます。パーティングラインはエッジを横切り、ゲートは局所的なウィットネスを残し、エジェクタピンは円形または形状のマークを作成し、局所的な研磨またはブラストはその周囲のテクスチャを変えることができます。設計レビューでは、これらの機能を可視ゾーンを念頭に置いて配置または処理する必要があります。それらを移動できない場合、承認パッケージは、残存高さ、くぼみ、ウィットネス形状、テクスチャの違い、および視認性について正確な文言を必要とします。

サプライヤは、すべての鋳造表面で「マークなし」を確実に満たすことはできません。また、バイヤーは部品がダイカストであるという理由だけで無制限のプロセス証拠を受け入れるべきではありません。注釈付きの写真または物理的な境界サンプルを使用して、境界の外観を定義します。各サンプルが受け入れ、拒否、または特定の制限を表すかどうかを特定します。デジタル画像だけでは色、スケール、照明が変わることがあるため、重要な外観については、保持された物理マスターを補足し、暗黙的に置き換えることはありません。

色とテクスチャを管理されたマスターに固定する

マスターには、識別子、仕上げシステム、基板状態、承認日、視認設定、保管方法、交換ルールが必要です。カラープラークはコーティングバッチの管理に役立ちますが、平らなプラークはダイカストテクスチャ、エッジビルド、凹部のカバレッジ、局所的な基板の変動を再現しません。これらの効果が受け入れに影響する場合は、代表的な完成部品を保持します。表面仕上げリファレンスは広いプロセスファミリを説明できますが、プロジェクトマスターは実際の部品の承認された外観を管理します。

マスターは経年劣化します。ほこり、傷、紫外線暴露、繰り返しの取り扱いにより参照が変わることがあります。カバーして保管し、リリースできる人を定義し、合意された間隔で複製マスターを比較します。色、テクスチャ、合金、前処理、コーティングソース、または硬化条件が変更された場合、エンジニアリングは既存のマスターが代表的なままであるかどうかを決定します。購買代替は自動的に外観承認を継承できません。

移行ラインを測定可能な可視フィーチャーとして扱う

コーティング済みと未コーティングの領域、2つの色、または2つのテクスチャ間の移行ラインには、公称パスと許容バンドが必要です。波状性、オーバースプレー、フェザリング、ベアオーバーラップ、破れたフィルム、コーティングショルダーの制限を明記します。パスを安定した部品形状に参照します。コーナーでは、どの表面がラインを所有するかを示します。そうしないと、2人の検査員が同じ部品から反対の決定を下す可能性があります。

テンプレート、光学的方法、または公差に適した定義された寸法チェックでライン位置を検査し、合意された外観条件でエッジ品質を検査します。色のコントラストにより、小さな位置ずれが同様の仕上げ間の同じずれよりも目立つことがあります。したがって、移行受け入れは位置と外観を組み合わせ、一方が他方を無効にしないようにします。

ゾーンの違いを消さずにコントローラハウジングロットを承認する

手持ちコントローラハウジングを考えてみましょう。前面ベゼルはAゾーン、サイドグリップはBゾーン、下面はCゾーンです。パーティングラインはサイドエッジに沿って走り、ゲートウィットネスはバッテリーカバーの下にあり、マスクされたコネクタ開口部は前面下部に可視の移行を作成します。承認セットは、組み立てられた視認方向を記録し、色/テクスチャマスター部品を保持し、コネクタボア中心線から移行ラインバンドをマークします。

ロットレビューは、最初に機能コーティングの完全性と寸法を独自のルールでチェックします。次に、外観サンプリングは、単一の全体的な評決ではなく、ゾーンごとに部品を比較します。同じキャビティ位置での再発するテクスチャシャドウは、ランダムな取り扱い傷とは別にトレンドされます。境界の表示が表示された場合、処分権限は管理されたマスターと欠陥言語を使用します。検査員はベンチで新しい視覚しきい値を作成しません。

パッケージングは承認された状態を維持します。安全なパッケージングリファレンスは、セパレータ、バッグ、または接触点が仕上げ面を研磨、擦り傷、または印刷できる場合に関連します。バイヤーは、ゾーン図面、視認条件、マスター要件、プロセスマーク言語、移行ジオメトリ、ロットサンプリングを提供する必要があります。サプライヤは、提案された検査設定、マスター管理方法、キャビティまたはラックのトレーサビリティ（有用な場合）、およびドリフトする外観信号に対する封じ込め対応を返す必要があります。