バイヤーはダイカスト部品の外観表面基準をどのように定義すべきか？

バイヤーはダイカスト部品の外観表面基準をどのように定義すべきか？

バイヤーは、表面ゾーンを指定し、視距離、照明条件、許容される欠陥、仕上げマスター、塗装または色の要件、マスキング境界、梱包保護を指定することにより、ダイカスト部品の外観表面基準を定義する必要があります。外観基準は再現性がなければなりません。要件が単に「良好な表面」や「欠陥なし」だけの場合、バイヤーとサプライヤーはサンプル承認やバッチ検査中に同じ部品を異なる方法で判断する可能性があります。

外観表面基準は、アルミニウムおよび亜鉛ダイカスト製の筐体、カバー、ハンドル、装飾用ハードウェア、民生用電子部品、照明部品、自動車用トリム、家電製品、および目に見える工業製品にとって特に重要です。これらの部品には、機能と外観の両方が必要な場合があります。ねじ付きボスはゲージに合格しても、外観面に傷、ピンホール、色むら、塗装の欠けがあると不合格になることがあります。

完成部品の場合、外観基準は選択された後処理工程に関連付ける必要があります。サンドブラスト、塗装、粉体塗装、研磨、メッキはそれぞれ異なる外観リスクを生み出すため、外観検査の合格基準は実際の仕上げに適合している必要があります。

有用な外観基準は、照明、視距離、角度、検査時間を定義します。例えば、プロジェクトで500〜100ルクス、.5〜1. mの視距離、主要面あたり5〜10秒の検査を指定する場合があります。これらはプロジェクトごとに定義される条件であり、普遍的な制限ではありませんが、主観的な検査の紛争を排除します。

外観検査条件を承認文書に明記してください。実際のバイヤー定義の設定では、500〜100ルクスの拡散光、500〜700 mmの視距離、主要面あたり5〜10秒の検査を使用し、A面、B面、隠れたC面には別々のルールを設ける場合があります。これらは普遍的な基準ではありません。製品の通常の視認条件が支配します。ISO 21920は、テクスチャが機能的な場合の測定可能な粗さを定義できますが、色、フローマーク、ピンホール、傷には、保持された仕上げマスターと欠陥限界サンプルが依然として必要です。

一般的なルールではなく表面ゾーンを使用する

実用的な外観基準は表面ゾーニングから始まります。A面ゾーンは、通常の使用中に顧客が見る主要な可視面です。B面ゾーンは、設置、メンテナンス、または側面からの視認時に見える場合があります。C面ゾーンは、組立後に隠れるか、通常の使用中に表示されません。このゾーニングにより、サプライヤーが隠れた領域を過剰に仕上げることを防ぎながら、最終製品に最も重要な領域を保護します。

エレクトロニクス筐体の場合、上面カバーと前面はA面になる場合があります。側壁はB面になる場合があります。内部リブ、スクリューボス、隠れた取り付け領域はC面になる場合があります。A面は、通常の視距離で見える傷、ピンホール、へこみ、色むら、塗装の欠けを拒否する場合があります。C面は、機能に影響がない限り、軽微なフローマークやテクスチャのばらつきを許容する場合があります。

表面ゾーニングは、図面または検査文書にマークする必要があります。色分けされた図面、ゾーンテーブル、注釈付き3Dスクリーンショットで、多くの紛争を防ぐことができます。これにより、サプライヤーはゲート位置、エジェクタマーク、ブラスト、塗装、検査、梱包を実際の外観優先順位に合わせることができます。

表面の検査方法を定義する

外観検査では、視認条件を指定する必要があります。一般的な管理項目には、視距離、視角、光レベル、検査時間、拡大鏡の使用可否、部品を組立前または組立後に判断するかどうかが含まれます。強力な光の下で10 cmで見える欠陥は、通常の製品使用で60 cmの距離では問題にならない場合があります。検査方法がなければ、外観の合格判定は主観的になります。

バイヤーは、どの欠陥タイプを管理するかも決定する必要があります。典型的な外観欠陥には、傷、へこみ、ピンホール、フローマーク、色むら、光沢むら、塗装の欠け、オレンジピール、気泡、汚れ、素地の露出、研磨痕、パーティングライン跡、エッジの盛り上がりが含まれます。各欠陥には、表面ゾーンごとに異なる限界が必要な場合があります。C面の小さなピンホールは許容される一方、同じピンホールがA面では拒否される場合があります。

仕上げマスターと限界サンプル

仕上げマスターは、目標とする外観を表す承認済みサンプルです。限界サンプルは、許容可能または許容不可能な欠陥の境界を示します。これらのサンプルは、図面だけではテクスチャ、光沢、わずかな色の変化、ブラストおよび塗装されたダイカスト表面の実際の外観を説明できないことが多いため、価値があります。サンプルは、平らな塗装パネルではなく、実際の鋳造および仕上げ工程から得られたものでなければなりません。

仕上げマスターを使用する場合、バイヤーは材料、合金、金型バージョン、ブラスト工程、塗装または塗料システム、色、光沢、検査日、承認者を記録する必要があります。仕上げマスターが損傷または紛失した場合、後のバッチが一貫性なく判断される可能性があります。長期供給の場合、サプライヤーとバイヤーは、一致するサンプルまたは書面による限界値を含む明確なデジタル記録を保持する必要があります。

一部の外観問題は、限界が合意される前に詳細な分析が必要です。表面および構造の外観検査は、通常の目視検査で原因が説明できない場合に、小さなピンホール、傷、塗装の気泡、汚れを分類するのに役立ちます。結果は、生産のための実用的な合格基準に変換される必要があります。

外観基準には梱包を含める必要があります

ダイカスト部品は、梱包が不十分な場合、良好な状態で仕上げを出ても、輸送中に傷がついたり欠けたりする可能性があります。外観基準には、取り扱い、保管、輸送中の保護を含める必要があります。塗装または粉体塗装された面には、セパレーター、フォーム、トレイ、スリーブ、個別包装が必要な場合があります。メッキされた亜鉛部品には、擦れ、指紋、湿気からの保護が必要な場合があります。重い部品には、部品間の衝撃を防ぐ梱包が必要な場合があります。

梱包の決定は検査にも影響します。部品が梱包前に検査される場合、梱包方法は承認された状態を維持する必要があります。部品がバルクで梱包されている場合、振動による擦れ跡が、塗装工程が正しかったとしても仕上げ不良のように見えることがあります。バイヤーは、特に顧客向け部品の場合、外観基準の一部として納入状態を定義する必要があります。

Newayは、表面ゾーン、鋳造マーク、仕上げ工程、仕上げマスター、検査方法、梱包をレビューすることにより、バイヤーが外観基準を設定するのを支援できます。塗装されたダイカスト表面を使用する可視製品の場合、サンプル承認には、実際の部品形状、実際の色、最終梱包方法を含めて、生産中も基準が安定するようにする必要があります。