ねじ山、穴、シール面の周囲のマスキング境界線はどのように寸法を決めるべきか？

マスキング境界線は、マスキングおよび検査段階で識別可能な機能データムまたはフィーチャエッジから寸法を決める必要があります。図面では、コーティング必要領域、コーティング不要領域、許容遷移帯を区別し、境界の位置と公差を定義し、その帯域内で皮膜、オーバースプレー、素地、またはフェザーエッジが許容されるかどうかを明記し、検査方法を指定する必要があります。「ねじ山をマスキング」という引き出し線は、コーティングショルダーがどこで終わるかを制御しません。

ねじ山、精密穴、シール面は異なる境界を作り出します。プラグは穴の入口から位置決めでき、キャップは外部ねじ山を覆うことができ、型抜きされた一時マスクはガスケットランドに沿うことができますが、各工具には接触、圧縮、除去動作があります。後処理図面は、サプライヤーがマスク構造を選択する前に、必要な形状を定義する必要があります。

すべてのマスキングラインを安定したデータムに固定する

境界は、機械加工されたショルダー、穴軸、シールランドエッジ、または前処理後に見つけられる別の安定したフィーチャを基準にする必要があります。不規則なバリ取り、丸みを帯びた鋳造ままのエッジ、または測定可能な境界のない外観テクスチャから、きついマスキングラインを位置決めすることは避けてください。機能フィーチャが機械加工によって作成される場合、その基準がマスキングの前に利用可能になるように操作順序を決める必要があります。

基本寸法または制御されたオフセットを使用して意図したラインを示し、許容遷移幅または位置公差を記載します。値はプロジェクト固有です。利用可能なシール幅、ねじのかみ合い、組み立てクリアランス、視覚的な露出、マスキング能力に基づきます。たとえば、公称.5 mmのオフセットは、エンジニアリングがその公差を定義し、残りの素地またはコーティング領域が依然として意図した機能を果たすことを証明するまで意味がありません。

プラグ、キャップ、一時マスクの形状を境界に合わせる

プラグとキャップは工具であり、抽象的な記号ではありません。それらの停止面が境界線を決定し、圧縮や熱移動によってそれがずれる可能性があります。穴を深くシールするプラグは不要な素地リングを残す可能性があり、高すぎるプラグはコーティングが嵌合部に入る可能性があります。盲穴には、閉じ込められた空気や前処理液を逃がす方法も必要です。選択した閉鎖部は、洗浄および加熱シーケンスで必要な排水またはベント経路を妨げてはなりません。

一時テープ、型抜きマスク、液状マスクは、洗浄化学薬品、適用温度、硬化暴露、除去との適合性が必要です。接着剤の押し出し、エッジ浮き、残渣が実際の境界を変えます。粉体塗装の遷移では、静電ワープと膜厚がマスクの横にショルダーを形成する可能性があります。試作では、手塗りのサンプルだけでなく、意図したガンのアプローチと部品の向きが必要です。

陽極酸化処理のためのマスキングは、化学薬品とアルミニウム基材の経路に従います。そのストップオフ材料と寸法効果は、塗装や粉体に使用されるキャップと互換性がありません。従来のアルミ陽極酸化処理を、類推によって亜鉛または銅合金鋳物に転用すべきではありません。図面は幾何学的な境界を一貫して維持できますが、承認されたプロセスが化学薬品適合性のある工具を選択します。

遷移部のコーティングショルダーを制御する

遷移帯には、独自の受入条件が必要です。鋭いライン、段階的なフェザー、軽微な鋸歯状、小さな素地/コーティングのオーバーラップが許容されるかどうかを明記してください。シール面では、盛り上がったショルダーは、公称ランドの外側にあってもガスケットの圧縮を妨げる可能性があります。ねじ入口では、破れたコーティングが組み立て時の異物になる可能性があります。目に見えるベゼルでは、波打ちが適合に影響を与えなくても外観不良になる可能性があります。

マスキング除去技術はエッジを変えます。引き剥がす方向、除去時のコーティング温度、皮膜に切り込みを入れるかどうかは、破れに影響を与える可能性があります。境界が厳しい場合や目に見える場合は、これらの変数を資格付ける必要があります。再加工ルールも境界に属します。ねじや穴からオーバースプレーをこすり落とすと、基材を損傷したり、制御されていないエッジを残す可能性があるため、許可されるタッチアップは、定義された方法と再検査が必要です。

マスキング境界を形状として検査する

プロファイルプロジェクタ、光学システム、深さチェック、テンプレート、または座標法が、サイズと公差に応じて境界に適している場合があります。ねじゲージとボアゲージは最終的な機能状態を検証しますが、すべてのマスキングラインの位置を特定するわけではありません。シールランド幅チェックは形状を確認し、合意された照明下での目視検査は、浮き、残渣、破れたエッジ、孤立したオーバースプレーを特定します。承認パッケージに記載された方法を使用し、写真を寸法証拠の代わりにしないでください。

機械加工されたパイロット穴、内部取り付けねじ、環状ガスケット面を備えたダイカストポンプカバーを考えてみましょう。図面は、パイロット軸からガスケットマスキングラインを寸法決めし、コーティング不要の最小ランドを定義し、そのランドの外側に別の遷移帯を指定します。ねじプラグは制御された入口面で停止し、ボアプラグには承認されたベント経路が含まれます。最初の試作では、インデックス付きの時計位置で境界位置を測定し、マスキング除去後にねじゲージ、ボア状態、ガスケットランドの連続性をチェックします。

購入者は、マスキング形状を管理図面に配置し、仕上げシステム、皮膜ターゲット、機能への影響、データム参照、遷移許容、ゲージ状態、目視ゾーンを含める必要があります。サプライヤーの返答では、マスキングツールのタイプ、停止フィーチャ、予想されるプロセス変動、除去方法、各境界の検査方法を特定する必要があります。この情報により、見積もられたマスキングラインが監査可能になり、オペレータの解釈に任されることはありません。