中子はアルミ砂型鋳造品の薄肉にどのように影響するか？

中子は、内部表面を定義し、キャビティと通路の間に残る金属の量を制御することにより、アルミ砂型鋳造品の薄肉に影響します。中子の位置、強度、支持、抜け勾配、通気性、および除去方法は、充填と凝固中に肉厚が均一に保たれるかどうかを決定します。移動、破損、ガス発生、または引き抜きが困難な中子は、外部の型が正しくても、局所的な薄肉部分、介在物、寸法ばらつき、または通路の詰まりを引き起こす可能性があります。

したがって、中子の決定は肉厚マップと完成後の機能に関連付ける必要があります。単純な開口部は機械加工が容易な場合がありますが、長い内部通路では材料除去を減らすための中子が正当化される場合があります。残りの肉厚が圧力に耐える、ベアリングを支える、またはシールを制御する場合、公称中子径だけでは不十分です。サプライヤーは、中子がどのように位置決めされ、支持され、検査され、最終的な機械加工基準に関連付けられるかを示す必要があります。

中子プリントは、薄肉や遷移部に使用できるスペースも占有します。プリントは中子を位置決めするのに十分な大きさでなければなりませんが、周囲のセクションは充填と清掃に実用的なままである必要があります。中子が後で機械加工で除去されるフィーチャーによって支持されている場合、その支持が計画外の不連続部や困難なトリム領域を作成しないことを確認してください。図面は内部機能と期待される鋳造後状態を示す必要があります。

中子の位置が肉厚を制御する

中子プリント、チル、サポート、および周囲の鋳型が中子を所定の位置に保持します。注湯中、浮力と金属の流れが中子に負荷をかけ、熱曝露が中子を弱める可能性があります。長い無支持の中子はたわんだり移動したりする可能性があります。その移動は片側の肉厚を変化させ、反対側の機械加工代を食いつぶす可能性があります。短いセクションの測定では、肉厚が長さに沿って変化する場合、実際の最小値を逃す可能性があります。

中子をパーティングラインと抜け勾配に対して確認します。鋳型は中子を押しつぶさずに閉じる必要があり、中子は薄肉を損傷せずに解放または除去できる必要があります。中子の周りの狭いリガメントは、充填と清掃が難しい場合があります。鋭い内部コーナーも応力や砂除去の問題を引き起こす可能性があります。遷移部の丸めや現実的なアクセスを提供することは、単に外壁を厚くするより有用な場合があります。

通気性とガスが役割を果たす

中子には、溶融アルミニウムにさらされるとガスを発生するバインダーやその他の材料が含まれています。ガスは制御された逃がし経路を必要とします。通気が不十分だと、薄肉周辺のブローホール、ガス起因のポロシティ、または表面欠陥の原因となる可能性があります。中子の通気性、ベント設計、乾燥または硬化条件、および取り扱いがすべて重要です。外観が良好でも、内部の肉厚や通路に関連する不連続部がないことを証明するものではありません。

内部検査は、故障の影響に従う必要があります。機能しないキャビティは、寸法および目視検査が必要な場合があります。圧力通路、ガスケットインターフェース、または機械加工されたボアには、セクション固有の検査または完成後のリークテストが必要な場合があります。テスト方法と合格基準は、中子の存在から推測するのではなく、生産承認前に指定する必要があります。

中子を機械加工に接続する

中子付き穴は材料除去を減らすことができますが、自動的に最終ボアを確立するわけではありません。中子は、機能基準から穴あけ、中ぐり、またはリーマ加工のための十分な材料を残す必要があります。その中心がずれると、機械加工が片側を貫通したり、不十分な肉厚を残したりする可能性があります。粗中子径、機械加工代、最終ボア、残り肉厚、および治具サポートを指定します。

Newayの後加工の範囲は、供給された部品が生のままではなく仕上げられる場合、中子計画と合わせて検討できます。顧客がコンポーネントを使用する場所での機械加工後にボアと肉厚を測定します。生の鋳造検査と仕上げられたインターフェースの検査は、異なる質問に答えます。

実用的な中子レビュー

各中子付き薄肉について、中子がどのように位置決めされるか、何がそれを支持するか、どこでガスが逃げるか、どのように除去されるか、残りの肉厚がどのように測定されるか、そして中子が動くと何が起こるかを尋ねます。砂型鋳造サービスは、これらの条件が見える状態で見積もられるべきです。薄肉の実現可能性は、安定した中子と代表的な証拠によって確立されます。外側のCAD形状だけではありません。

中子の位置と肉厚のばらつき

薄肉シェルの場合、外側のパターンと内側の中子が共同で肉厚を決定します。中子がそれ自体寸法的に正しくても、位置決めプリント、チル、サポート、または取り扱いが移動を許す場合、不均一な肉厚を生成する可能性があります。中子プリントの長さ、着座面、リフト方向、および注湯または凝固中に中子を押す可能性のあるフィーチャーを確認します。

セクションの周りで複数のポイントを測定します。反対側の読み取り、端から端までの読み取り、およびリブや開口部の近くのチェックは、均一な収縮とずれた中子を区別するのに役立ちます。肉厚が後で機械加工される場合、切断前にストックをマッピングし、最終的な肉厚が機能限界を上回っていることを確認します。これにより、中子管理をパターンルームの詳細として扱うのではなく、納入部品に結び付けます。