Zamak 3とZamak 5のダイキャストでの違いは何ですか？

La différence entre Zamak 3 et Zamak 5 dans le moulage sous pression

Composition du matériau et propriétés

Les alliages Zamak sont largement utilisés dans le moulage sous pression de zinc en raison de leurs caractéristiques mécaniques et de moulage favorables. Parmi ceux-ci, Zamak 3 et Zamak 5 sont deux des matériaux les plus fréquemment utilisés, chacun ayant des compositions et des propriétés distinctes :

• Zamak 3 est composé principalement de zinc avec environ 4% d'aluminium et de faibles quantités de cuivre et de magnésium. Cet alliage est connu pour sa fluidité de moulage excellente, sa stabilité dimensionnelle et ses caractéristiques de finition supérieures. Il répond aux normes ASTM B86, offrant une résistance à la traction d'environ 283 MPa et une élasticité d'environ 10 %.

• Zamak 5 est similaire à Zamak 3 mais contient un taux de cuivre plus élevé (environ 1 %), ce qui améliore considérablement sa résistance à la traction et sa dureté. Selon la norme ASTM B86, Zamak 5 présente une résistance à la traction plus élevée d'environ 331 MPa, une meilleure résistance à l'usure et une dureté accrue, avec une ductilité légèrement réduite.

Applications et adéquation

En raison de leurs caractéristiques mécaniques différentes, le choix entre Zamak 3 et Zamak 5 dépend des exigences spécifiques de l'application :

• Zamak 3 est idéal pour les applications nécessitant des détails de moulage complexes, une grande précision et une finition de surface excellente. Il est couramment utilisé dans les produits électroniques grand public, les garnitures automobiles, les accessoires décoratifs et les composants de quincaillerie nécessitant des qualités esthétiques détaillées.

• Zamak 5 est adapté aux applications nécessitant une résistance, une dureté et une résistance à l'usure accrues, telles que les pièces mécaniques, les composants automobiles (par exemple, les engrenages, les poignées et les leviers) et d'autres applications structurelles soumises à des contraintes et à des abrasions importantes.

Performance du moulage et considérations de coût

En termes de performance de moulage, Zamak 3 est légèrement plus facile à couler, offrant une fluidité supérieure et moins de défauts dans les géométries complexes. Zamak 5, bien qu'un peu plus difficile à mouler en raison de son contenu en cuivre plus élevé, offre une plus grande durabilité et de meilleures propriétés mécaniques, justifiant son utilisation dans des applications à charges élevées malgré un coût de production légèrement plus élevé.

Services recommandés de moulage sous pression et de post-traitement pour les clients

Pour obtenir des résultats optimaux avec les alliages Zamak, nous recommandons les services suivants :

• Services de moulage sous pression

  • Moulage sous pression de zinc : Solutions de moulage personnalisées pour la précision et la qualité des pièces en Zamak.

• Options de post-traitement

  • Sablage : Fournit des textures de surface uniformes pour améliorer l'esthétique et l'adhésion des traitements ultérieurs.

  • Revêtement en poudre : Offre une protection robuste contre la corrosion et une meilleure apparence esthétique, adaptée aux applications visibles.

• Prototypage rapide et outils

  • Prototypage rapide : Prototypes à retour rapide pour valider la conception et la performance du matériau avant la production en série.

Notre service de moulage sous pression tout-en-un garantit qualité, rentabilité et livraison rapide pour tous vos besoins en moulage d'alliages zinc.