Serviço completo de fundição metálica: simplificando seu processo produtivo
Dans l’environnement de fabrication actuel, de plus en plus rapide, l’efficacité, la fiabilité et la flexibilité sont essentielles pour conserver un avantage concurrentiel. Les chaînes d’approvisionnement traditionnelles, qui impliquent plusieurs fournisseurs pour la conception, l’outillage, le moulage et le post-traitement, sont souvent sujettes à des retards, des incohérences de qualité et des dépassements de coûts. Chez Neway, nous résolvons ce problème grâce à notre service intégré one-stop de fonderie métallique, en réunissant toutes les étapes clés de fabrication dans un flux de travail rationalisé et centralement piloté.
Notre solution clé en main est idéale pour les OEM, les startups et les développeurs de produits qui souhaitent accélérer la mise sur le marché, réduire les frais généraux et maintenir un contrôle qualité total — du concept à la production et à la livraison.
Qu’est-ce qu’un service one-stop de fonderie métallique ?
Un service one-stop de fonderie métallique offre une solution complète et verticalement intégrée pour la production de pièces métalliques sur mesure. Au lieu de travailler avec différents sous-traitants pour la conception, l’outillage, la fonderie, l’usinage, la finition et l’assemblage, les clients s’appuient sur une source unique — Neway — pour l’ensemble des exigences de fabrication.
Notre offre intégrée inclut :
En centralisant ces capacités sous un même toit, nous améliorons la communication, réduisons les erreurs liées aux transferts (handoffs) et assurons des standards cohérents à chaque phase du cycle de vie de votre produit.
Avantages Clés d’un Service One-Stop de Fonderie Métallique
Délais Plus Courts
Regrouper la conception, le moulage, l’usinage et la finition au sein d’une même structure réduit fortement les délais. Le développement d’outillage, qui prend généralement 4 à 6 semaines lorsqu’il est externalisé, peut être réalisé en seulement 2 à 4 semaines chez Neway. Associée à une planification de production en temps réel et à une logistique interne des pièces, cette intégration permet le prototypage rapide, l’ingénierie simultanée (concurrent engineering) et une livraison plus rapide des lots pilotes comme des séries de production.
Contrôle Qualité Intégré
Grâce à notre système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015, nous assurons une inspection rigoureuse et une validation de process à chaque étape. Nos dispositifs d’assurance qualité incluent notamment :
Analyse de remplissage (mold flow) et validation DFM dès la phase de conception
Contrôle dimensionnel en ligne pendant le moulage sous pression et l’usinage
Vérification CMM, évaluation de l’état de surface et tests fonctionnels avant expédition
Comme nous maîtrisons l’ensemble du processus, toute dérive peut être corrigée rapidement, réduisant les rebuts et limitant les risques de garantie.
Réduction du Coût Total de Fabrication
Une approche one-stop rationalise les achats, réduit les dépenses logistiques et élimine les redondances de coûts indirects. Au lieu de gérer plusieurs contrats, expéditions et plannings de production, les clients bénéficient de :
Une communication fournisseur consolidée
Des coûts unitaires plus faibles de manutention et d’emballage
Une meilleure tarification via la mutualisation des volumes
Un risque réduit de retards et d’arrêts de projet
Ce modèle améliore la prévisibilité et l’efficacité économique sur le long terme, en particulier pour les pièces complexes nécessitant des opérations secondaires.
Support Ingénierie Complet
Notre équipe d’ingénierie interne accompagne les clients dès la phase initiale de conception. Nous aidons notamment sur :
DFM (Design for Manufacturability) et optimisation des coûts
Choix d’alliage selon résistance mécanique, tenue à la chaleur ou conductivité
Recommandations d’angles de dépouille, de nervures et d’épaisseurs de paroi
Stratégies de traitement de surface et de finition pour la résistance à la corrosion ou l’esthétique
Cette approche collaborative garantit que chaque pièce est fonctionnelle, moulable et prête pour l’industrialisation.
Capacités Complètes de Fonderie
Neway propose une large gamme de procédés de fonderie adaptés à différentes applications et volumes de production.
Moulage Sous Pression (Die Casting)
Moulage sous pression aluminium : pièces légères et résistantes à la corrosion pour l’automobile, l’aéronautique et l’électronique
Moulage sous pression zinc : haute précision, cycles rapides, excellent état de surface et tolérances serrées
Moulage sous pression cuivre/laiton : composants durables, excellente conductivité et résistance aux environnements marins
Ces procédés s’appuient sur des machines de moulage haute pression avec contrôle automatisé des paramètres d’injection, régulation thermique et manutention robotisée des pièces.
Fonderie en Sable et Coulée Polyuréthane
Pour des pièces de grande taille ou des besoins à faible volume :
Fonderie en sable : économique pour des géométries grandes et complexes
Coulée polyuréthane : idéale pour la production « bridge » et des composants de type plastique nécessitant un comportement élastomère
Chaque procédé est sélectionné en fonction de la quantité, de la complexité du design et des exigences matière.
Post-Traitement Intégré et Traitements de Surface
Pour livrer des pièces finies, Neway réalise en interne toutes les opérations secondaires et de finition :
Usinage CNC : tolérances jusqu’à ±0,005 mm sur perçages, filetages et interfaces critiques
Anodizing pour la protection contre l’oxydation de l’aluminium
Powder coating et painting pour l’esthétique ou la résistance à la corrosion
Arc anodizing pour une résistance à l’usure renforcée
Ébavurage et polissage : sand blasting et tumbling pour atteindre les valeurs Ra souhaitées
Assembly : intégration manuelle et semi-automatisée de fixations, joints et inserts, suivie de tests d’étanchéité ou de contrôles fonctionnels
Grâce à ces prestations, les clients reçoivent des composants complets, prêts à l’installation, conformes aux exigences dimensionnelles et esthétiques.
Secteurs et Applications
Le service one-stop de fonderie métallique de Neway est conçu pour répondre aux exigences spécifiques de nombreuses industries :
Automobile : supports structurels, carters de transmission, boîtiers de batteries EV
Aéronautique : châssis légers, boîtiers de capteurs, composants de circuits carburant
Électronique : dissipateurs thermiques, boîtiers de blindage EMI, boîtiers de connecteurs
Dispositifs médicaux : coques d’équipements de diagnostic, outils ergonomiques, sous-ensembles
Équipements industriels : valves hydrauliques, boîtes de vitesses, supports d’actionneurs
Que vous ayez besoin de 100 prototypes ou de 1 000 000 d’unités, le flux de travail verticalement intégré de Neway garantit une qualité évolutive à tous les niveaux.
Pourquoi Choisir Neway ?
Flux de travail entièrement intégré, de la conception à la livraison
Des décennies d’expertise en fonderie métallique sur plusieurs matériaux
Capacités internes : moulage, usinage, revêtements et assemblage
Systèmes qualité certifiés et support client global
Communication transparente et service clé en main
Neway simplifie votre supply chain en devenant votre partenaire de fonderie « single source » de confiance, pour vous aider à innover plus vite, réduire les coûts et lancer des produits plus efficacement.
Contact us dès aujourd’hui pour demander un devis ou planifier une consultation projet avec notre équipe d’ingénierie.
FAQs
