Carrura de marca própria: fundição Zamak e revestimento

Uma carrura de marca própria repete-se como um conjunto de dossiês: a revisão do desenho, o padrão, a instrução de revestimento com a lista de ensaios e a série com a propriedade do molde. A carrura mede 38,0 mm de lado, 9,5±0,1 mm de altura e 12±1 g em Zamak 5 conforme ASTM B86 AC41A, com paredes de 0,9–1,2 mm e 18–27 µm de Cu/Ni/Cr. A fundição sob pressão de zinco fixa a forma uma vez, os dossiês trazem a segunda encomenda à primeira.

O que se decide antes da fundição?

Numa carrura de 38,0 mm caem quatro decisões antes de cortar o molde: a revisão do desenho que a marca liberta, o padrão que define a face visível, a instrução de revestimento com os seus ensaios e a pessoa que pode parar uma série. O molde corta-se uma vez, uma decisão tardia paga-se como trabalho de molde, não como revisão.

A parede da asa de 0,9 mm leva um furo Ø1,5 mm, e o objetivo de 12±1 g não deixa margem para engrossar a secção depois. Ambos entram no desenho antes da primeira peça; mudar a parede depois é um molde novo.

Com que desenhos corre um programa de marca própria?

Um desenho 2D leva o contorno 38,0±0,1 × 38,0±0,1 mm, o degrau espelho de 0,03 mm e quatro ajustes. A cavidade mede 30,0 mm e o furo da coroa Ø3,0 mm, ambos com 0,05 mm de desvio superior e 0 inferior. O furo da asa é Ø1,5 mm com 0,03 mm de desvio superior, e as duas asas seguram Ø0,05 mm de coaxialidade.

O modelo 3D em STEP ou IGES leva as superfícies que um corte não mostra, e o padrão leva a face visível sob a caixa D65. Falta um dos três e a resposta passa a estimativa, não orçamento, porque só se valora o que se pode medir.

Como o tamanho da série muda o custo do molde por peça?

Um molde de 4 cavidades em 8407 paga-se uma vez e divide-se pela série; é pensado para 300 000 golpes, e de cada golpe saem quatro peças. A parte do molde por peça é o custo do molde dividido pela série, não pelo número de cavidades.

O mesmo molde dividido por 300 peças carrega mais por peça do que dividido por 30 000: a parte do molde difere num fator 100 entre os dois tamanhos. Depende só da quantidade pedida, por isso um protótipo de 300 peças e uma encomenda de 30 000 levam dinheiro diferente sobre o mesmo desenho. O resto é por peça: passadas de polimento, densidade de bastidor no banho e perda em cada passo.

Onde um programa de marca própria derrapa primeiro?

Dois falhanços levam a maior parte do prazo: uma cor aprovada no ecrã que falha sob a caixa D65, e uma data de reposição prometida antes de reservar a janela do molde. Os dois movem o prazo: uma amostra de cor falhada obriga a repetir, uma data que se move desloca o lançamento do cliente.

Na peça somam-se dois. Um entalhe da coroa arredondado pelo disco decide-se a montante, no polimento; um furo de asa lascado acima de 0,1 mm começa na saída da broca. Os dois só se veem no controlo final. A pós-usinagem fresca o entalhe após o polimento, por isso o extra é essa fixação, ou seja prazo acrescido, e o preço fica nessa linha.

O que deve entrar no orçamento?

Cinco entradas fixam o preço: a revisão do desenho, o padrão, o revestimento com os seus ensaios, o tamanho da série e a propriedade do molde. Se o molde é do cliente ou do fornecedor, muda o custo do molde na segunda encomenda; um molde do cliente não leva linha de molde na segunda encomenda.

O orçamento tem quatro linhas: custo do molde, fundição e polimento por peça, revestimento, primeira peça e ensaios. Se a quantidade se mover, só a linha do molde se move; as outras três ficam por peça.

O que se repete na segunda encomenda?

Todo o conjunto de dossiês: revisão, padrão, instrução de revestimento com lista de ensaios, série e propriedade do molde. Com estes quatro, a segunda encomenda corre como continuação da primeira. Falta um, a segunda começa como trabalho novo, e primeira peça e ensaios pagam-se outra vez.

A cor sobretudo fixa-se por dossiê: o número da amostra aprovada e a data de aprovação sob D65. Quando chega a terceira encomenda, o ponto de comparação não é o padrão, é esse dossiê.

Perguntas frequentes

1. Uma parede de asa de Zamak de 0,9 mm segura um furo de Ø1,5 mm?

2. Polir uma caixa de relógio antes ou depois do CNC?

3. Por que os entalhes da coroa afundam ao polir?

4. O Cu/Ni/Cr empola no Zamak?

5. Uma caixa de Zamak revestida segura um degrau de 0,03 mm?