Sim, a Newway oferece testes extensivos e assistência na seleção para identificar a liga de alumínio ideal para os seus requisitos específicos de anodização. Nossa experiência em ciência de materiais, combinada com prática em anodização, permite recomendar ligas que equilibram requisitos estéticos, desempenho funcional e economia de fabricação. Adotamos uma abordagem sistemática para avaliar como diferentes ligas de alumínio respondem a vários processos de anodização, garantindo que seus componentes atinjam a aparência desejada, resistência à corrosão e durabilidade.
Nossa metodologia de teste abrangente inclui avaliações padronizadas e específicas para cada aplicação:
Testes de Anodização em Amostras: Realizamos pequenos lotes de Prototipagem Rápida e ensaios de anodização usando parâmetros reais de produção para avaliar visualmente a consistência da cor, aparência da superfície e uniformidade do revestimento entre diferentes opções de liga.
Análise Metalúrgica: Nosso laboratório realiza exame microscópico da microestrutura da liga para prever o comportamento na anodização, especialmente importante para entender como partículas de silício e compostos intermetálicos em ligas como ADC12 afetarão a aparência final.
Testes Quantitativos de Desempenho: Realizamos testes padronizados, incluindo resistência à corrosão em névoa salina (conforme ASTM B117), medição de espessura do revestimento, resistência à abrasão e testes de aderência, fornecendo dados objetivos para a seleção da liga.
Otimização do Processo: Com base nos resultados dos testes, refinamos os parâmetros de Anodização para cada liga, ajustando composição do eletrólito, temperatura, densidade de corrente e métodos de selagem para otimizar os resultados.
Fornecemos recomendações específicas adaptadas às suas necessidades funcionais e estéticas:
Aplicações Decorativas Premium: Para componentes que exigem excelente uniformidade e brilho da cor, geralmente recomendamos ligas de alta pureza, como A356 ou versões especialmente controladas de A380 com níveis reduzidos de impurezas, semelhantes às abordagens usadas para componentes de Eletrônicos de Consumo.
Aplicações Funcionais/Industriais: Para peças que priorizam resistência ao desgaste e durabilidade em detrimento da aparência, podemos recomendar A360 ou ADC12 processada corretamente, implementando técnicas de preparação de superfície especializadas, como jateamento ou sandblasting de peças fundidas para melhorar os resultados.
Aplicações Arquitetônicas: Para componentes externos que exigem resistência a intempéries a longo prazo, avaliamos ligas como A413 com processos de anodização modificados para aumentar a durabilidade ao ar livre.
Requisitos de Alta Resistência: Quando propriedades mecânicas devem ser mantidas junto com boas características de anodização, avaliamos ligas tratáveis termicamente e sua resposta a vários Processos de Pós-Maquinagem e sequências de tratamento de superfície.
Nossas recomendações de materiais são informadas pela experiência em aplicações multiindústria:
Componentes Automotivos: Nosso trabalho com Peças Automotivas BYD desenvolveu nossa compreensão sobre seleção de ligas equilibrando requisitos estruturais com qualidade do acabamento externo.
Gabinetes Eletrônicos: Colaborações em projetos como Tampas de Base de Dados Huawei aprimoraram nossa abordagem para selecionar ligas que oferecem tanto blindagem EMI quanto aparência estética consistente após anodização.
Componentes de Hardware: Nossas recomendações para ligas são informadas por experiências com Bosch Power Tools, que enfatizam a necessidade de ligas que suportem estresse mecânico enquanto mantêm proteção contra corrosão.
Nosso serviço vai além da recomendação, oferecendo suporte à implementação:
Design para Fabricabilidade: Fornecemos orientação em Design de Peças Fundidas específica para a liga selecionada, otimizando geometrias para melhores resultados de anodização.
Integração do Processo: Auxiliamos no estabelecimento de pontos de controle de qualidade durante a Produção em Massa para manter qualidade de anodização consistente.
Soluções Alternativas: Quando as limitações da anodização não podem ser superadas economicamente, recomendamos acabamentos alternativos, como Revestimento em Pó ou Revestimento PVD, que podem se adequar melhor às restrições da liga.