A compatibilidade das ligas de alumínio com Anodização Dura (Arc Anodizing) é determinada principalmente pela sua composição química, sendo o teor de silício, cobre e ferro os fatores mais críticos. Ligas com percentuais menores desses elementos de liga produzem consistentemente resultados superiores, caracterizados por uma camada de óxido cerâmico mais espessa, densa, uniforme e esteticamente aceitável.
Para o melhor desempenho na Anodização Dura, ligas laminadas das séries 5xxx e 6xxx são ideais. Embora sejam menos comuns em fundição sob alta pressão, elas são frequentemente usadas em componentes usinados ou em processos de fundição de baixo volume que se beneficiam de um revestimento duro.
6061 (A96061): Esta é a liga de referência para anodização de alta qualidade. Seu baixo teor de cobre e a combinação equilibrada de magnésio e silício resultam em um revestimento claro, duro e uniforme, com excelente resistência à corrosão e ao desgaste.
5052: Como liga não temperável, com magnésio como principal elemento de liga, anodiza-se para uma aparência limpa e uniforme, com ótimas propriedades de revestimento.
No contexto da fundição sob pressão, a busca por compatibilidade nos leva a selecionar Ligas de Alumínio para Fundição específicas que oferecem um equilíbrio melhor entre capacidade de fundição e desempenho na anodização. As melhores opções disponíveis incluem:
A360: Geralmente, a liga de fundição mais adequada para anodização. Possui teor relativamente baixo de silício (cerca de 9,5%) em comparação com outros padrões como A380, o que minimiza a interferência das partículas de silício não oxidadas e permite uma camada de óxido mais contínua e protetora.
A413: Esta liga também é reconhecida por suas boas características de anodização devido à alta pureza e composição controlada, sendo uma alternativa viável para componentes que exigem acabamento superficial de qualidade.
Muitas das ligas de fundição mais comuns e altamente usináveis apresentam desafios significativos para a Anodização Dura e devem ser cuidadosamente avaliadas para aplicações não-cosméticas.
A380 / ADC12: Estas ligas de alto silício (7,5-9,5% Si) e alto teor de ferro são muito usadas na indústria, mas são pouco adequadas para anodização. O alto teor de silício resulta em uma aparência cinza escura a preta, manchada, e um revestimento que pode ser mais poroso e menos contínuo, comprometendo a máxima resistência à corrosão e ao desgaste.
Ligas com alto teor de cobre (ex.: A319): Teor de cobre acima de ~1% degrada severamente a resistência à corrosão do filme anódico. As fases intermetálicas ricas em cobre oxidam em velocidades diferentes, criando um revestimento não uniforme com pontos fracos suscetíveis à corrosão por pite.
Selecionar a liga correta é um passo fundamental em nosso serviço de Design de Fundição. Se um componente requer a alta resistência ao desgaste da Anodização Dura, recomendamos fortemente projetar em torno de uma liga compatível como a A360 desde o início. Nossa equipe de Engenharia de Fundição pode então otimizar o design da Ferramentaria e os parâmetros do processo para garantir que a integridade da fundição suporte a formação de um revestimento de alto desempenho, evitando as limitações estéticas e funcionais de materiais menos compatíveis.