Os núcleos são componentes fundamentais de forma negativa inseridos no molde de fundição sob pressão especificamente para criar características internas e geometrias externas complexas que seriam impossíveis de alcançar apenas com a cavidade básica do molde. Eles são a ferramenta principal para introduzir complexidade em uma peça fundida, permitindo a produção de seções ocas, reentrâncias, roscas internas, furos passantes e cavidades de alívio de peso intrincadas. Sem os núcleos, as peças fundidas seriam amplamente limitadas a componentes sólidos ou de forma simples e aberta. O uso estratégico de núcleos, projetado durante a fase de Ferramentaria e Matriz, transforma uma fundição básica em um componente sofisticado, próximo da forma final, que muitas vezes requer mínima Pós-usinagem.
Os núcleos são amplamente categorizados pelo material e operação. Núcleos fixos são geralmente feitos do mesmo aço endurecido do molde e são montados permanentemente. Estes são usados para criar passagens internas estáticas. Núcleos retráteis ou móveis são mais complexos; eles são acionados mecanicamente ou hidraulicamente para deslizar para a posição antes da injeção e retrair após a solidificação da peça, formando assim reentrâncias e canais internos complexos. Para certas geometrias internas que são impossíveis de ejetar com um núcleo metálico padrão, técnicas de Fundição em Areia podem ser integradas ao processo de fundição sob pressão, utilizando núcleos de areia, que são quebrados e lavados após a fundição. Esta versatilidade é crucial para produzir peças intrincadas em Fundição sob Pressão de Alumínio, Zinco e Cobre.
O uso avançado de núcleos é um facilitador chave para a consolidação de peças, uma grande vantagem da fundição sob pressão. Em vez de montar múltiplas peças fabricadas, uma única peça complexa fundida pode integrar diversas características. Isso é evidente em projetos como o nosso Estrutura GPU Personalizada Gigabyte, onde os núcleos criam pontos de montagem precisos e nervuras estruturais em uma única injeção. Da mesma forma, os núcleos são essenciais para criar mecanismos internos e detalhes estéticos em componentes como a Tampa de Perfume Chanel. Esta capacidade é central para o nosso serviço de Design de Fundição, onde otimizamos a geometria da peça para a fabricabilidade desde o início.
Projetar e fabricar um núcleo eficaz é um desafio complexo de engenharia. A geometria do núcleo deve levar em conta a retração do material, incorporar desmoldagens para ejeção e ser posicionada para suportar a imensa pressão e choque térmico da injeção de metal fundido. Os materiais para os núcleos, como Aço H13, são selecionados por sua alta resistência a temperaturas elevadas e fadiga térmica. O correto sistema de ventilação também é crítico para permitir que o ar e os gases escapem do núcleo profundo durante o processo de injeção, evitando defeitos. Este nível elevado de precisão na ferramentaria é o que permite o sucesso na Produção em Massa de componentes intrincados.