Хотя литье алюминия под давлением является краеугольным камнем наших услуг, мы предлагаем разнообразный портфель металлических сплавов для удовлетворения строгих требований различных применений. Каждое семейство материалов обладает уникальными характеристиками, которые делают его подходящим для конкретных потребностей в производительности, внешнем виде и экономике. Наша экспертиза охватывает несколько систем сплавов, что позволяет нам предоставить оптимальное материальное решение для вашего проекта.
Литье цинковых сплавов под давлением славится своей исключительной размерной стабильностью, превосходным качеством литой поверхности и высокой ударной прочностью. Эти сплавы позволяют производить тонкостенные компоненты со сложными деталями, что делает их предпочтительным выбором для многих применений.
Сплав Zamak 3 является наиболее широко используемым материалом для литья цинка под давлением, предлагая отличный баланс физических и механических свойств наряду с превосходной текучестью. Для компонентов, требующих повышенной прочности и твердости, Zamak 5, который содержит более высокое содержание меди, является идеальным выбором. В специализированных сценариях, требующих превосходной ползучести и износостойкости, таких как те, которые требуют Литья деталей из Zamak и PVD-покрытия, мы используем передовые сплавы. Универсальность цинка дополнительно демонстрируется его широким использованием для эстетических компонентов, как показано на примере нашего производства Крышки для классического флакона духов Chanel и функциональных деталей, таких как Корпус электробритвы Philips.
Медные сплавы, включая латунь и бронзу, выбираются для применений, где исключительная электрическая и теплопроводность, выдающаяся коррозионная стойкость и естественные антимикробные свойства имеют первостепенное значение.
Распространенный высокопрочный латунный сплав, который мы используем, — это Латунь 380, которая обеспечивает отличную обрабатываемость и хорошую коррозионную стойкость. Для компонентов, требующих высокой износостойкости и несущей способности, Алюминиевая бронза C95400 является отличным выбором. Процесс Литья меди под давлением идеально подходит для производства долговечных компонентов для электрических и сантехнических систем, часто с использованием универсальных сплавов, таких как Автоматная латунь C85700. Для подшипников и шестерен низкое трение и высокая вязкость Свинцовой бронзы C83600 делают ее надежным вариантом.
Хотя они явно не перечислены в предоставленных ссылках, стоит отметить, что магниевые сплавы являются самыми легкими из всех коммерческих металлов для литья под давлением. Они предлагают отличное соотношение прочности к весу и хорошие демпфирующие характеристики. Наша инженерная команда может проконсультировать по поводу пригодности магния для проектов, где снижение веса является наиболее критическим фактором.
Независимо от основного металла, мы улучшаем производительность и эстетику компонентов с помощью ряда услуг с добавленной стоимостью. Наша Услуга литья металлов поддерживается комплексными возможностями постобработки отливок под давлением. Это включает вторичную механическую обработку через Постобработку отливок под давлением для достижения жестких допусков. Для улучшения поверхности мы предлагаем ряд услуг, включая эстетическую покраску отливок под давлением, высокопрочное Порошковое покрытие отливок под давлением и передовую Сборку отливок под давлением для сложных узлов.
Наша многоматериальная экспертиза позволяет нам обслуживать широкий спектр отраслей с индивидуальными решениями. В секторе Пользовательского оборудования Bosch Power Tools цинк и алюминий выбираются за их оптимальный баланс прочности и долговечности. Аксессуары системы замков Dirak часто используют цинковые сплавы за их точность и коррозионную стойкость. Кроме того, наша работа с Пользовательскими компьютерными аксессуарами Aorus демонстрирует, как можно использовать как алюминий, так и цинк для создания прочных и теплоэффективных компонентов для технологической индустрии.