Как Neway обеспечивает плавный переход уретановых прототипов к серийному производству?
Интеграция проектирования с учётом технологичности (DFM)
Наиболее критически важный этап для плавного перехода к серийному производству начинается уже на стадии прототипирования. Наши инженеры проводят комплексный анализ Design for Manufacturability (DFM) для вашего уретанового прототипа. Мы выявляем и заранее устраняем потенциальные производственные проблемы, связанные с толщиной стенок, углами съёма, радиусами скруглений и поднутрениями — элементами, которые легко реализуются при уретановом литье, но могут вызывать сложности при высоконапорном литье металлов. Такой проактивный подход гарантирует, что деталь изначально спроектирована для эффективного литья под давлением и последующей механической доработки.
Выбор материала и производственного процесса
Хотя уретановые прототипы идеально воспроизводят форму и посадку будущей детали, они не могут полностью повторить свойства металла. Neway сопровождает выбор оптимального материала для серийного производства — будь то высокопрочный алюминиевый сплав для литья под давлением, такой как A380, высокоточный цинковый сплав для литья под давлением, например Zamak 3, или высокопроводящий медно-латунный сплав. Этот выбор подтверждается сравнением с прототипом, чтобы гарантировать соответствие эксплуатационным требованиям серийной детали.
Переход от прототипа к оснастке
Уретановые прототипы имеют ключевое значение при создании мастер-моделей для производства Tool & Die. Физический прототип позволяет нашим инструментальщикам проверить результаты моделирования течения расплава, спроектировать эффективные литниковые и вентиляционные системы, а также заранее оценить тепловые напряжения при охлаждении. Для сложных деталей мы можем использовать CNC-обработку или 3D-печать для непосредственного изготовления вставок формы на основе утверждённых данных прототипа, что значительно сокращает сроки изготовления оснастки.
Пилотное производство и валидация
Перед переходом к полномасштабному массовому производству мы задействуем наши возможности мелкосерийного производства. С использованием первоначальной серийной оснастки изготавливается небольшая партия литых под давлением деталей. Эти изделия напрямую сравниваются с исходным уретановым прототипом по точности размеров и проходят функциональные испытания. Такой этап подтверждает, что оснастка обеспечивает выпуск деталей, полностью соответствующих всем конструктивным и эксплуатационным требованиям.
Бесшовная интеграция постобработки
Ключевым преимуществом сервиса полного цикла Neway является сквозная интеграция вторичных операций. Требования к финишной обработке, подтверждённые на уретановом прототипе — такие как порошковое покрытие, анодирование или сборка — напрямую переводятся в отлаженные и масштабируемые процессы серийного производства, обеспечивая стабильный внешний вид и функциональность конечного изделия.
