Может ли Newway помочь с DFM-анализом для цинкового литья под давлением?

Комплексные услуги DFM от Newway

Да, Newway предоставляет углубленный анализ технологичности конструкции (DFM), специально адаптированный для проектов литья под давлением цинковых сплавов. Наша инженерная команда предлагает всесторонние консультации по DFM, чтобы оптимизировать ваши компоненты с точки зрения производственной эффективности, экономичности и обеспечения качества. Мы применяем десятилетия опыта в характеристиках цинковых сплавов и динамике литья под давлением для превращения ваших конструкций в производимые и высокоэффективные детали.

Оптимизация производственного процесса

Наш анализ DFM направлен на максимизацию эффективности производства при сохранении качества компонентов:

• Оптимизация толщины стенок: Мы анализируем равномерность распределения толщины для предотвращения дефектов в процессе литья цинка под давлением, обеспечивая правильное течение металла и минимизируя усадочную пористость.

• Рекомендации по углам уклона: Наши инженеры задают соответствующие углы уклона для облегчения извлечения детали из формы, снижая следы трения и увеличивая срок службы пресс-форм из стали S7.

• Конструкция рёбер и усилений: Мы оптимизируем расположение и толщину рёбер для повышения структурной прочности без образования утолщённых зон, которые могут привести к усадке или пористости.

• Проектирование литниковой системы: Наш опыт в инженерии литых деталей включает разработку оптимальных литниковых систем, обеспечивающих полное заполнение полости при минимальной турбулентности.

• Конструктивные решения для кернов и ползунов: Мы выявляем возможности удаления лишнего материала и разрабатываем эффективные ползунковые механизмы для сложных геометрий.

Рекомендации по выбору материала

Выбор подходящего цинкового сплава является ключевым фактором эффективности компонента:

• Оценка Zamak 3: Мы анализируем, обеспечивает ли этот универсальный сплав оптимальный баланс прочности, пластичности и коррозионной стойкости для вашего применения.

• Применение Zamak 5: Для деталей, испытывающих повышенные механические нагрузки, мы оцениваем соответствие этого сплава, содержащего медь.

• Высокопроизводительные альтернативы: В случаях, требующих превосходных характеристик, мы рассматриваем сплав ZA-8, обладающий высокой прочностью и отличными подшипниковыми свойствами.

• Совместимость с покрытиями: Для изделий, требующих декоративной отделки, мы рекомендуем сплавы, такие как Zamak 7, которые обеспечивают превосходные свойства для гальванических покрытий.

• Консультации по специализированным сплавам: Мы предоставляем рекомендации по специализированным цинковым сплавам, адаптированным к конкретным механическим или средовым требованиям.

Стратегии снижения стоимости

Наш анализ DFM выявляет множество возможностей для оптимизации затрат:

• Эффективность использования материала: Мы предлагаем изменения конструкции, которые снижают массу компонента без потери функциональности, непосредственно уменьшая материальные затраты.

• Долговечность оснастки: Наши конструктивные решения учитывают обслуживание формы и её срок службы, включая рекомендации по обработке стали H13, которая выдерживает более низкие температуры литья цинка.

• Минимизация вторичных операций: Мы проектируем детали таким образом, чтобы минимизировать необходимость в CNC-обработке благодаря оптимизированным размерам и литым особенностям.

• Интеграция сбороч������������ых элементов: Подобно нашей коллаборации с Bosch Power Tools, мы выявляем возможности объединения нескольких деталей в одно литьё.

• Преимущества стандартизации: Мы оптимизируем конструкцию так, чтобы максимально использовать стандартные элементы оснастки, что снижает затраты на изготовление пресс-форм.

Повышение качества и эффективности

Наш процесс DFM обеспечивает соответствие компонентов строгим стандартам качества:

• Размерная стабильность: Мы прогнозируем и компенсируем усадку, характерную для выбранных цинковых сплавов, чтобы поддерживать критические размеры.

• Снижение концентрации напряжений: Мы выявляем потенциальные зоны напряжений и перерабатываем конструкцию для предотвращения усталостных отказов в динамических применениях.

• Планирование отделки поверхности: Мы согласуем конструктивные особенности с возможностями последующей обработки, такими как покраска, используемая для компонентов электробритв Philips.

• Проверка прототипов: Мы используем услуги быстрого прототипирования для физического подтверждения рекомендаций DFM перед запуском изготовления пресс-форм.

• Масштабируемость производства: Наши конструктивные решения позволяют эффективно организовать массовое производство при сохранении стабильного качества на больших объёмах.