Русский

Когда следует выбирать цинк для литья под давлением?

Содержание
Почему цинк для литья под давлением?
Исключительная размерная точность
Сверхтонкие стенки
Повторяемость в больших объёмах
Отличное качество поверхности
Когда выбирать цинк для проектов литья под давлением
1. Нужна сложная и детализированная геометрия
2. Жёсткие требования к размерам
3. Высокая механическая прочность и вязкость
4. Экономичность при больших объёмах
5. Функциональные требования к поверхности
Обзор цинковых сплавов для литья под давлением
Zamak 3
Zamak 5
ZA-8
Когда цинк может быть не лучшим выбором
Инженерная и производственная поддержка Neway
Заключение
FAQs

Когда на первом месте стоят точность, повторяемость и сложная форма изделия, литьё цинка под давлением становится разумным и эффективным решением. В Neway мы предлагаем высокопроизводительные услуги цинкового литья под давлением, адаптированные для производителей, которым требуются жёсткие допуски, масштабируемость для больших объёмов и высокая детализация геометрии.

Цинковые сплавы обладают уникальными преимуществами, которые часто недооценивают по сравнению с алюминием или магнием. В этой статье рассмотрено, когда цинк является правильным выбором для литья под давлением — исходя из свойств материала, сценариев применения и технических характеристик.

Почему цинк для литья под давлением?

Цинковые сплавы хорошо подходят для сложных, высокоточных деталей благодаря превосходной размерной точности, литейности и механическим свойствам. Распространённые сплавы, такие как Zamak 3, Zamak 5 и ZA-8 обеспечивают универсальный набор характеристик, отвечающий различным требованиям к конструкции и эксплуатационным параметрам.

Исключительная размерная точность

Цинковое литьё под давлением обеспечивает допуски до ±0,025 мм, что заметно лучше, чем при литье алюминия или магния. Это критически важно для деталей с мелкими элементами, сопрягаемыми поверхностями или интерфейсами «без зазора».

Сверхтонкие стенки

Цинк может отливаться со стенками толщиной до 0,4 мм без потери структурной целостности. Это даёт более лёгкие конструкции, экономию материала и более компактную геометрию.

Повторяемость в больших объёмах

Оснастка для цинка служит дольше, чем для многих других сплавов, и часто превышает 1 000 000 циклов при изг������������товлении из стали H13 и правильном обслуживании. В сочетании с быстрым затвердеванием и временем цикла менее 20 секунд цинковое литьё идеально подходит для крупносерийного производства.

Отличное качество поверхности

Цинк в литом состоянии обычно даёт более гладкую поверхность, нередко достигая Ra до 1,6 мкм. Это снижает потребность в пост-обработке и хорошо сочетается со вторичными покрытиями, такими как гальваника, порошковая окраска или окраска.

Когда выбирать цинк для проектов литья под давлением

Цинк стоит выбирать в качестве основного материала при следующих условиях:

1. Нужна сложная и детализированная геометрия

Высокая текучесть цинка делает его идеальным для небольших деталей с жёсткими допусками, тонкими рёбрами, внутренними структурами и резьбовыми элементами. Типичные примеры:

  • электрические разъёмы

  • декоративная фурнитура

  • корпуса медицинских устройств

  • шестерни и пиньоны

Возможности цинкового литья поддерживают производство по схеме net-shape / near-net-shape, минимизируя или полностью исключая мехобработку.

2. Жёсткие требования к размерам

Если требуется высокая повторяемость размеров на протяжении всей программы выпуска, цинк практически не имеет равных. Низкая усадка (0,7%) и стабильное термическое сжатие обеспечивают высокоточную серию.

Типичные допуски:

  • линейные: ±0,025 мм для элементов < 25 мм

  • угловые: ±0,5°

  • плоскостность: в пределах 0,1 мм на длине 100 мм

3. Высокая механическая прочность и вязкость

Цинковые сплавы обладают высокой твёрдостью и ударной вязкостью. Например, Zamak 5 обеспечивает:

  • временное сопротивление разрыву: 331 МПа

  • предел текучести: 280 МПа

  • твёрдость по Бринеллю: ~82 HB

  • ударная вя�ко�ть (Ша�пи): до 10 Дж

Эти свойства особенно ценны для деталей, важных для безопасности, или для механических компонентов, подверженных ударам и износу.

4. Экономичность при больших объёмах

Низкая температура плавления цинка (~385°C) означает меньшее энергопотребление и меньший износ оснастки, что увеличивает срок службы пресс-формы и снижает себестоимость детали.

Долговечность оснастки:

  • цинк: до 1 000 000 выстрелов

  • алюминий: 100 000–300 000 выстрелов

Это делает цинк отличным выбором для программ с большими объёмами и длительным сроком производства.

5. Функциональные требования к поверхности

Цинковые детали часто выбирают за внешний вид и совместимость с декоративными/функциональными покрытиями. Распространённые варианты:

  • гальванические покрытия (никель, хром, золото)

  • электрофорез (e-coating) и окраска

  • шлифовка (brushing) и полировка

В сочетании с высокой «разрешающей способностью» литья цинка эти покрытия делают материал идеальным для потребительских и декоративных компонентов.

Обзор цинковых сплавов для литья под давлением

Zamak 3

  • лучший универсальный цинковый сплав

  • отличная размерная стабильность и литейность

  • прочность на растяжение: ~283 МПа

  • относительное удлинение: ~7%

Широко используется в электронике, бытовой технике и корпусных деталях.

Zamak 5

  • прочнее, чем Zamak 3

  • немного ниже пластичность

  • прочность на растяжение: ~331 МПа

  • лучше подходит для механических нагрузок и износостойкости

Предпочтителен для механических тяг, рычагов и промышленной фурнитуры.

ZA-8

  • повышенное содержание алюминия (8%)

  • улучшенная прочность и твёрдость

  • хорошая стойкость к ползучести при повышенных температурах

Подходит для конструкционных и термонагруженных применений, таких как корпуса замков или автомобильные опоры.

Больше сплавов и технические данные доступны в каталоге материалов: цинковые сплавы.

Когда цинк может быть не лучшим выбором

Несмотря на многочисленные преимущества, в некоторых случаях цинк может быть не оптимален:

  • постоянные рабочие температуры выше 120°C могут вызывать ползучесть у некоторых цинковых сплавов

  • для крупных деталей (>500 г) часто выгоднее алюминий по массе или теплопроводности

  • при очень малых объёмах (<200 шт.) более экономичными могут быть песчаное литьё или уретановое литьё

Инженерная и производственная поддержка Neway

В Neway наша вертикально интегрированная one-stop услуга литья включает:

Имея более 20 лет опыта в цинковом литье, наша команда обеспечивает соответствие деталей самым строгим допускам и требованиям к покрытию.

Заключение

Цинковое литьё под давлением — оптимальное решение, когда вашей детали нужны высокая размерная точность, сложная геометрия, качественная поверхность и длительное производство в больших объёмах. Превосходная литейность, прочность и экономичность делают цинк сильным выбором для компонентов в механических системах, электронике, фурнитуре и многих других областях.

Если вы рассматриваете цинк для следующего проекта, свяжитесь с Neway, ч�о�ы о�судить требования или запросить расчёт стоимости.

FAQs

  1. В чём разница между Zamak 3 и Zamak 5 для литья под давлением?

  2. Можно ли использовать цинковые отливки под давлением при повышенных температурах?

  3. Как цинк сравнивается с алюминием по ресурсу оснастки и точности деталей?

  4. Какие виды покрытий и отделок можно наносить на цинковые литые детали?

  5. Какие типичные допуски достижимы при цинковом литье под давлением?

Подпишитесь, чтобы получать советы по дизайну и производству от экспертов на ваш почтовый ящик.
Поделиться этой записью:
Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.