Литые под давлением детали из цинковых сплавов могут выдерживать различные условия наружной среды, однако их долговременная работа в значительной степени зависит от конкретных условий эксплуатации и защитных покрытий. Хотя цинковые сплавы естественным образом образуют защитную патину, замедляющую дальнейшую коррозию, длительное воздействие агрессивных факторов — особенно в прибрежных или промышленных районах с высоким содержанием соли или кислотных осадков — со временем приводит к деградации поверхности. Характеристики основного материала можно улучшить путем применения соответствующих поверхностных покрытий для создания долговечной, устойчивой к воздействию окружающей среды детали.
Собственные свойства разных цинковых сплавов определяют их базовую атмосферостойкость:
Zamak 3, наиболее распространённый цинковый сплав для литья под давлением, обеспечивает хорошую общую коррозионную стойкость, но может образовывать белую ржавчину или поверхностное окисление при длительном воздействии влаги.
Zamak 5 содержит дополнительную медь, что немного улучшает коррозионную стойкость по сравнению с Zamak 3.
Цинк-алюминиевые сплавы, такие как ZA-8, имеют лучшую коррозионную стойкость, чем стандартные сплавы Zamak, благодаря содержанию алюминия.
Все цинковые сплавы подвержены гальванической коррозии при контакте с более благородными металлами в присутствии электролита, например дождевой воды.
В отличие от некоторых алюминиевых сплавов, которые образуют высокозащитную оксидную пленку, защитные свойства цинка менее устойчивы в сильно агрессивных средах.
Применение подходящих поверхностных покрытий значительно улучшает устойчивость цинковых деталей к атмосферным воздействиям:
Гальванические покрытия: Пассивирование трёхвалентным хромом поверх цинкового покрытия создаёт превосходный барьер против коррозии. Такое покрытие может обеспечивать защиту от соляного тумана в течение нескольких сотен часов, что делает его подходящим для многих наружных применений.
Порошковая окраска создаёт толстый, непрерывный полимерный барьер, физически изолирующий цинковый субстрат от внешних воздействий. Такое покрытие обладает отличной устойчивостью к УФ-излучению и может быть выполнено в различных цветах для декоративных целей.
Для декоративных изделий, требующих одновременно эстетики и долговечности, PVD-покрытие обеспечивает твёрдую, износостойкую поверхность с отличной УФ-стойкостью.
Метод производства существенно влияет на устойчивость цинковых компонентов при использовании на открытом воздухе:
Высококачественные процессы литья цинка под давлением, минимизирующие пористость, обеспечивают детали с лучшей базовой коррозионной стойкостью.
Правильное проектирование литых деталей, исключающее ловушки для воды и щели, уменьшает зоны, где может скапливаться влага и ускорять коррозию.
Последующая CNC-обработка, обеспечивающая непрерывность защитного покрытия на всех открытых поверхностях, увеличивает срок службы детали.
Цинковые детали с надлежащей защитой успешно используются в различных наружных приложениях:
Архитектурная фурнитура: Как показано на примере компонентов Dirak Lock System, правильно об������������аботанные цинковые детали выдерживают наружные условия в замковых системах и панелях доступа.
Потребительские товары: Наш опыт с крышками для флаконов духов Chanel демонстрирует, как высококачественные покрытия сохраняют внешний вид даже при периодическом наружном использовании.
Автомобильные компоненты: Хотя они менее коррозионностойкие, чем индивидуальные автомобильные алюминиевые детали, цинковые компоненты с правильными покрытиями успешно применяются во внешних автомобильных узлах.
Для экстремальных условий с требованием десятилетней долговечности литьё алюминия под давлением зачастую обеспечивает лучшую долгосрочную коррозионную стойкость без необходимости в сложных покрытиях.