Цинковые отливки, полученные литьем под давлением, могут выдерживать различную степень воздействия внешней среды, но их долгосрочные характеристики в значительной степени зависят от конкретных условий окружающей среды и защитных обработок. Хотя цинковые сплавы естественным образом образуют защитную патину, которая замедляет дальнейшую коррозию, длительное воздействие суровых погодных условий — особенно в прибрежных или промышленных районах с высокой соленостью или кислотными дождями — в конечном итоге приведет к деградации поверхности. Производительность основного материала может быть улучшена путем нанесения соответствующих поверхностных обработок для создания прочного компонента, готового к использованию на открытом воздухе.
Внутренние свойства различных цинковых сплавов определяют их базовую стойкость к атмосферным воздействиям:
Zamak 3, самый распространенный сплав для литья под давлением из цинка, обеспечивает хорошую общую коррозионную стойкость, но может образовывать белую ржавчину или поверхностное окисление при постоянном воздействии влаги.
Zamak 5 содержит дополнительную медь, что немного улучшает коррозионную стойкость по сравнению с Zamak 3.
Цинково-алюминиевые сплавы, такие как ZA-8, обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем стандартные сплавы Zamak, благодаря содержанию алюминия.
Все цинковые сплавы подвержены гальванической коррозии при контакте с более благородными металлами в присутствии электролита, такого как дождевая вода.
В отличие от некоторых Алюминиевых сплавов, которые образуют высокозащитный оксидный слой, защита цинка от коррозии менее надежна в сильно агрессивных средах.
Нанесение соответствующих поверхностных обработок значительно улучшает стойкость цинковых отливок к атмосферным воздействиям:
Системы гальванического покрытия: Пассивация трехвалентным хромом поверх цинкового покрытия создает отличный барьер против коррозии. Эта обработка может обеспечить защиту в течение нескольких сотен часов от солевого тумана, что делает ее подходящей для многих наружных применений.
Порошковое покрытие создает толстый, непрерывный полимерный барьер, который физически отделяет цинковую подложку от воздействия окружающей среды. Эта обработка обеспечивает отличную устойчивость к УФ-излучению и представлена в различных цветах для эстетических применений.
Для декоративных применений, требующих как эстетики, так и долговечности, PVD-покрытие обеспечивает твердую, износостойкую поверхность с отличной УФ-стабильностью.
Метод производства значительно влияет на долговечность цинковых компонентов на открытом воздухе:
**Высококачественные процессы Литья цинка под давлением, которые минимизируют пористость, создают компоненты с лучшей внутренней коррозионной стойкостью.
Правильное Проектирование литых деталей, которое избегает водяных ловушек и щелей, уменьшает области, где влага может накапливаться и ускорять коррозию.
Послелитьевая Обработка на станках с ЧПУ, которая сохраняет непрерывные защитные покрытия на всех открытых поверхностях, повышает долговечность.
Цинковые отливки, полученные литьем под давлением, с соответствующей защитой успешно служат в различных наружных применениях:
Архитектурная фурнитура: Как показано на примере наших компонентов Системы замков Dirak, правильно обработанные цинковые отливки выдерживают воздействие внешней среды в механизмах запирания и панелях доступа.
Потребительские товары: Наша работа с Колпачками для флаконов духов Chanel демонстрирует, как высококачественная отделка сохраняет внешний вид, несмотря на периодическое использование на открытом воздухе.
Автомобильные компоненты: Хотя они не так устойчивы к коррозии, как Индивидуальные автомобильные детали, изготовленные из алюминия, цинковые компоненты с надлежащими системами покрытия успешно служат в наружных автомобильных применениях.
Для экстремальных сред с требованиями к воздействию в течение десятилетий Литье алюминия под давлением часто обеспечивает лучшую долгосрочную коррозионную стойкость без необходимости обширных поверхностных обработок.