压铸外壳的外观和尺寸缺陷如何控制？

压铸外壳中的外观与尺寸缺陷是如何控制的？

精密模具设计以防止尺寸偏差

控制尺寸精度的第一步是高精度的 模具设计与制造。 模具通过 CNC 和 EDM 加工，精度可达到 ±0.005 mm，从源头减少披锋、翘曲或分型线错位。 合理的拔模角与均匀的壁厚设计有助于顺畅脱模与稳定充型，降低使用 A380 或 ADC12 等铝合金外壳时出现翘曲、缩水痕的风险。

工艺控制与实时监控

严格控制压铸参数（注射速度、金属温度、模具温度、循环时间）是避免尺寸变形、充型不足或气孔缺陷的关键。 Neway 的高压压铸设备配备实时监控系统，可确保工艺稳定，特别适用于使用 AlSi10Mg 等复杂外壳的生产。

保持模具温度一致尤为重要，可确保所有表面一致的收缩行为，从而减少扭曲、弯曲或壁厚不均等问题。

通过后加工实现严控公差

即使铸造精度极高，关键尺寸仍需通过 后加工 实现，例如连接口槽、安装界面、密封表面等。 CNC 铣削或车削可将公差控制到 ±0.01 mm，确保电子外壳或消费电子装置的装配与功能要求。

通过表面处理与检测提升外观质量

通过优化浇口与排气系统，可减少流痕、冷隔或细小气孔。 次级处理如 喷砂 和 滚筒抛光 可去除披锋、锐边与表面瑕疵。

面向消费者的外壳通常需要进一步处理，如 阳极氧化、 粉末喷涂 或 喷漆， 这些工艺可提供均匀的表面效果，并可掩盖轻微铸造痕迹，同时提升耐久性。

尺寸与外观检验流程

最终检验包括：

• CMM 三坐标测量 用于尺寸验证

• 光学与目视检测 在受控光源下检查表面瑕疵

• X 射线检测 用于评估内部气孔或空洞（在结构强度关键的零件上）

Neway 采用 先进检测设备 对外观与性能进行验证，确保所有产品符合客户和行业标准。

推荐服务：全面控制压铸外壳缺陷

Neway 通过以下服务保障高端外壳质量：

• 模具制造：高精度模具，从源头减少尺寸误差。

• 后加工：确保装配精度与严控关键尺寸。

• 表面处理：包含喷砂、喷涂、阳极氧化等，用于消除外观缺陷并提升表面质量。

我们的一体化生产与检测系统确保每一个压铸外壳都能满足工业与消费电子应用中严苛的外观与尺寸要求。