哪些铝合金最适合弧光阳极氧化？
适用于弧形阳极化的最佳铝合金
铝合金与 弧形阳极化 的兼容性主要取决于其化学成分，其中硅、铜和铁的含量最为关键。含这些元素较低的合金通常能产生更优异的涂层效果，表现为更厚、更致密、更均匀且外观良好的陶瓷氧化层。
高兼容性合金（推荐用于弧形阳极化）
在弧形阳极化中表现最佳的是 5xxx 和 6xxx 系列的挤压合金。虽然在高压压铸中不常见，但它们常用于机械加工零件或低量铸造工艺，这些工艺更适合硬质涂层。
6061 (A96061)： 高质量阳极化的标杆合金。低铜含量及平衡的镁和硅含量，使其涂层清晰、坚硬且均匀，具备出色的耐腐蚀和耐磨性能。
5052： 非热处理合金，主要以镁为合金元素，可形成干净、均匀的阳极化涂层，涂层性能良好。
在压铸工艺中，为兼顾铸造性和阳极化性能，我们选择特定的 压铸铝合金：
A360：通常是压铸件中最适合阳极化的合金。其硅含量相对较低（约 9.5%），比 A380 等标准合金低，减少了未氧化硅颗粒对涂层连续性的干扰，从而形成更连续、更具保护性的氧化层。
A413：由于其高纯度和可控成分，这种合金也具备良好的阳极化特性，是需要优质表面处理零件的可行替代方案。
兼容性有限的合金（谨慎使用）
许多常用、高可铸性的压铸合金在弧形阳极化中存在显著挑战，应谨慎评估用于非装饰性应用。
A380 / ADC12：这些高硅（7.5-9.5% Si）、高铁合金是行业常用材料，但不适合阳极化。高硅含量导致灰黑色或斑驳外观，涂层可能更多孔且不连续，从而降低其最大耐腐蚀和耐磨性能。
高铜合金（例如 A319）： 铜含量超过约 1% 会严重降低阳极膜的耐腐蚀性。富铜金属间化合物氧化速率不同，形成不均匀涂层，存在易受点蚀影响的薄弱区域。
设计与工程考量
选择合金是我们 压铸设计服务 的基础步骤。如果组件需要弧形阳极化的高耐磨性能，我们强烈建议从一开始就选择兼容的 A360 合金。随后，我们的 压铸工程团队将优化 模具设计和工艺参数，确保铸件完整性支持高性能涂层形成，避免使用兼容性较差材料导致的外观及功能问题。
