轴承座 Ø60 内孔机加后为什么会椭圆？

Ø60 的内孔会椭圆，是因为夹爪压上去时，铸件里还锁着残余应力，爪一松，孔就弹回去。镗刀切的是夹爪已经压弯的那个圆，所以改法落在CNC 机加的工序顺序上，不在刀片够不够利。

这一页说的还是那个 120×95×70 mm、内孔 Ø60 H8 的 A356-T6 剖分式轴承座，尺寸都按图纸名义值。A356（AlSi7Mg，GB/T 1173 ZL101A）要经固溶处理和时效才到 T6，这一轮热处理留下的应力，后来由夹爪放出来。

机加之后，Ø60 内孔为什么会椭圆？

残余应力是铸造带进来的，不是机床上加上的。内孔周围 5–8 mm 的壁与法兰冷却速度不同，薄的那圈先凝固，厚实的法兰在金属还热时拽着它。孔里于是带着一份锁住的载荷，只有夹爪再叠一份力上去，它才显出来。

切削本身是圆的。椭圆出现在爪松开之后，因为压扁那圈环的力没了，铸件回弹。刀片钝了改的是孔径和粗糙度，改不了一个孔长轴与短轴之间的差值。

夹爪压在轴承座的哪个位置？

夹爪落在四个安装耳和法兰上，内孔夹在两者之间。力在 120×95×70 mm 的轮廓里穿过那圈环，爪压在薄壁上方，孔被压扁多少，壁就被压扁多少。跨着剖分线夹，还会把两半往外推开，不只是往里压。

夹持方案要和基准一起写进装夹卡，因为操作工隔着爪看不见壁厚。爪压在法兰上、内孔下面加支撑、松开夹爪之后再走一刀轻的精切，回弹才小到判据守得住。

椭圆度多少还算合格？

椭圆度 0.03 mm 及以内放行，读的是一个断面上最大直径与最小直径之差。超过这条线按图纸判废；判据要从前端面守到后端面，每个断面都算，不是挑读数最好的那一点。

这个数来自轴承外圈，外圈要有一个圆的座面才坐得实。有一份示例记录：螺栓合装的轴承座量到 0.05 mm 椭圆，同一件在工序里加上去应力和合装后镗孔，读数变成 0.02 mm。两次都不是夹着爪量的。

铸件什么时候该去应力？

去应力排在粗镗与精镗之间。155–165 °C 时效 4–6 h，是待铸造厂签字的典型范围，在最后一刀之前去掉一部分锁住的载荷。之后松开夹爪，在已经切过的面上重新夹。

一轮时效占一个炉次、多一套工装，所以省掉它的工序在纸上更便宜。Ø60 的孔配 0.03 mm 的判据，留不出这点节省的余地：回弹总得去一个地方，另一个去处就是零件在最后一刀之后报废。

哪种量具能读出椭圆的孔？

内径千分尺按三点、两个深度读，能读出椭圆；卡尺不行。卡尺只取一个直径，一个轴向上差 0.05 mm 的孔，另一个轴向上照样读数正确，椭圆孔就是这样过了台面检查，再在轴承上出问题。

读数要进首件报告，并写明读的是哪几个断面。合装后还要再读一次，因为两半拉合时剖分面会挪动内孔。这第二次读数在报价里是单独一项，不是顺手多做的一步检查。

项目	目标（mm）	允许范围	检查方式
内孔直径	Ø60 H8	按图纸 H8 公差	内径千分尺
内孔椭圆度	0.03	每个断面 0.03 以内	内径千分尺，三点
剖分面平面度	0.05	按图 0.05 以内	平板加塞尺
内孔处壁厚	5–8	按图 5–8	图纸、剖切
合装后复检	0.03	合装状态同一判据	内径千分尺

把图纸发过来，标上内孔剖面、0.03 mm 的判据和去应力工序，报价才能把多出来的装夹与镗孔本身分开算。